- •Ремонт автотранспортных средств (атс)
- •1. Виды и методы ремонта атс.
- •2. Производственный процесс и его структура.
- •3. Общая схема производственного процесса кр автомобиля.
- •4. Технологический расчет арп (общие положения)
- •5. Годовая программа и режим работы арп.
- •6. Годовые фонды времени рабочих и оборудования арп.
- •9. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
- •7. Расчет трудоемкости объектов кр.
- •8. Расчет годового объема работ и состава работающих на арп.
- •10.Виды контроля в авторемонтном производстве.
- •11.Входной контроль поступающего на арп ремонтного фонда.
- •12.Особенности авторемонтного производства.
- •13.Организация и технология моечно-очистительных работ при кр автомобилей.
- •14.Классификация дефектов автомобильных деталей.
- •15.Методы и средства определения дефектов деталей при кр.
- •16.Методы организации технологических процессов в авторемонтном производстве.
- •17.Классификация методов восстановления деталей.
- •18.Методы комплектации деталей при кр автомобилей.
- •19.Организация и технология дефектации деталей автомобилей при кр.
- •20.Восстановление деталей способами механической обработки.
- •21.Восстановление деталей способами пластической деформации.
- •22.Восстановление деталей способами дрд.
- •23.Восстановление деталей сваркой и наплавкой.
- •24.Применение синтетических материалов при восстановлении деталей.
- •25. Организация обкатки агрегатов а/м при кр
- •26. Организация окрасочных работ работ при кр а/м
- •27.Организация приемочного контроля готовой продукции.
- •29.Организация централизованного ремонта атс по техническому состоянию.
- •30. Перспективы развития ремонтного производства атс в рф
26. Организация окрасочных работ работ при кр а/м
Организация окрасочных работ на авторемонтных предприятиях зависит от производственной программы и характера выполняемых работ. Обычно на авторемонтных предприятиях отделения окраски организуются на участках ремонта двигателей, электрооборудования, рам, кабин, агрегатов, сборки автомобилей. Окраска отдельных деталей производится, как правило, в специальных отделениях. Все окрасочные отделения оборудуются окрасочными и сушильными камерами, необходимыми подъемно-транспортными и специальными устройствами, приточно-вытяжной вентиляцией, устройствами для нанесения и сушки лакокрасочных материалов.
При проектировании отделений окраски следует строго соблюдать установленные строительные нормы.
При нанесении краски на поверхность деталей возникает так называемый туман и вредные для здоровья пары растворителя, которые, соединяясь с воздухом, образуют взрывоопасную смесь. Поэтому окрасочные работы должны производиться в специальных камерах. Существующие окрасочные камеры работают по принципу так называемого «избыточного давления». В окрасочную камеру постоянно подается вентилятором свежий воздух, объем которого должен значительно превышать объем отсасываемого воздуха. Так как свежий воздух всегда содержит некоторое количество пыли, то его предварительно необходимо очистить.
Вентиляция помещений должна быть рассчитана таким образом, чтобы вредные вещества не превышали предельно допустимых санитарных норм и взрывобезопасных концентраций
В настоящее время серьезное внимание уделяется вопросам ликвидации загрязнений окружающей среды вредными испарениями. Чтобы их избежать, отработавший воздух перед выходом в атмосферу очищается.
При выполнении окрасочных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, установленные для рабочих малярных отделений Основные положения этих правил сводятся к выполнению следующих требований. При выполнении работ по окраске необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения. Приготовление лакокрасочных материалов следует производить только в специальных помещениях, оборудованных вентиляционной системой с использованием герметически закрывающихся бачков с механическими мешалками. Для защиты кожи рук, лица и шеи рекомендуется применять специальные профилактические мази и пасты.
Хранить материалы необходимо только в специальных помещениях. Для окрасочных работ должны использоваться специальные взрывобезопасные вентиляционные установки и переносные светильники напряжением не более 12 В.
27.Организация приемочного контроля готовой продукции.
Предприятие, эксплуатирующее автомобили (заказчик), направляет и сдает подлежащие ремонту автомобили и агрегаты, руководствуясь существующими положениями, а АРП принимает их на основании тех же положений. Технические условия на сдачу автомобилей и агрегатов в капитальный ремонт должны соответствовать требованиям ГОСТов и руководствам на капитальный ремонт. Наружные поверхности автомобилей и агрегатов должны быть очищены от грязи. Техническое состояние агрегатов осуществляется на контрольно-испытательных стендах. Для определения технического состояния автомобилей и агрегатов необходимо использовать средства диагностирования. Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии автомобилей и агрегатов с указанием места, вида и причины дефекта. При приемке автомобиля в ремонт составляется приемо-сдаточный акт по установленной форме в трех экземплярах. В акте отмечается техническое состояние и комплектность сдаваемого в ремонт объекта. Акт подписывается представителями АРП и заказчика. Первый и третий экземпляры акта остаются на ремонтном предприятии, а второй выдается заказчику. Наружные неокрашенные металлические поверхности предохраняются от коррозии противокоррозионной смазкой. Тара и транспортные средства, применяемые для перевозки двигателей и сборочных единиц, должны обеспечивать их сохранность. Процесс приемки состоит из следующих стадий: предварительный технический осмотр и выявление комплектности; наружная мойка; окончательный технический осмотр. Ремонтному предприятию предоставляется право при приемке вскрывать любую сборочную единицу. Принятые в ремонт автомобили и агрегаты отправляются на склад ремонтного фонда, где и хранятся до поступления в ремонт. Ремонтный фонд можно хранить под навесами на площадках с твердым покрытием. Склады ремонтного фонда должны быть оборудованы (с учетом вида изделия и программы производства) стеллажами, в том числе многоярусными, монорельсами, кранами-штабелерами, обеспечивающими возможность установки, снятия и транспортирования ремонтного фонда. Топливную аппаратуру и электрооборудование хранят в закрытых вентилируемых помещениях. Не допускается совместное хранение топливной аппаратуры, электрооборудования и веществ, вызывающих коррозию.
