38. Аргонодугове зварювання та його технологія

Цим способом зв. користуються при виготовленні конструкцій із алюмінію. Аргоно-дугове зв. проводять плавким і неплавким електродрсм( вольфрамовим). Плавкий електрод використ. Для поворотного зв. тру з товщиню стінки більше 5 мм. Зв. вольфрамовим електродрм є найбільш розповсюдженим. Їх виготовляють з вольфрамових прутків різних марок і діаметром 0,5-3 мм-тянуті, 7-8 мм-ковані., а також зі сплаву вольфраму з присадкою торія ВТ-15 діаметром 1-7,5 мм.Для зв. на змінному струмі використ вольфрамовий електрод, а на постійному прямої полярності торійований вольфрамовий електрод. Аргон для зв. повинен бути високої частоти (Arне менше 99,9%).Зв. дріт d 1-12 мм виготовляють з алюмінію марок АД і АД 1. Запалювання дуги при зв. проводять на спеціальній графітній пластині. При РДЗ з вольфрамовим електродом припадочний дріт повинен знаходитися під кутом 90 град. Метал товщиною до 10 мм зв. без скосу кромок, а метал більшої товщини зі скосом кромок. ( кут розкриття повинен бути від 70-90 град.). Для живлення аргоно-дугового зв. використ. Генератори постійного струму з жорсткою або зростаючою ВАХ.

39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту

Корозійно механічні пошкодження; розшарування (без виходу на поверхню, з виходом на поверхню, у біляшовній зоні кільцевого шва, у біляшовній зоні поздовжнього (спірального шва), випинання); тріщини; дефекти геометрії труби (гофри висотою до 6% Д зовн, гофри висотою до 20 мм, вм’ятини глибиною до 3,5 % Д зовн, вм’ятини глибиною більшою за 3,5% Д зовн і недопустимі за розрахунком на міцність, вм’ятини любої глибини в комбінації з рискою, тріщиною, втратою металу); дефекти зварних швів (неприпустимі дефекти за НД у кільцевих зварних стиках, зміщення кромок у кільцевому стику трубопроводу, поверхневі у кільцевих стиках довжиною до 1/6 периметра та внутрішні(на глибині до 30 % від товщини стінки труби), аномалія поздовжнього (спірального) шва трубопроводу); наскрізні дефекти (технологічні отвори діаметром d більше рівне 100 мм, технологічні отвори діаметром 10 мм<d<рівне28 мм, наскрізні дефекти діаметром d менше рівне 50 мм, наскрізні дефекти діаметром менше 40 мм, технологічні отвори діаметром d 50 mm<d<рівне 250 мм).

40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній

Зварювальна дуга- дуга, яка горить між електродами в іонізованій суміші газів і парів різних матеріалів, які знаходяться під струмом. Зварювальна дуга складається з трьох частин:катодна область, стовп дуги, анодна область. Протяжність областей катодного і анодного падіння напруги приблизно рівна см. Катодне падіння дуги змінюється від 8 до 26 В в залежності від номінальної напруги на дузі. Анодне падіння напруги для електродів рівне 6-8 В. Область катодного падіння напруги розміщується біля катода, а область анодного падіння біля анода. Одним із джерел зовнішніх сил при зв. є магнітне поле. Магнітне поле дуги оточує дугу і діє на неї зі всіх сторін. В процесі утв. каплі на кінці електрода, її відриву і переходу через дугу на неї діє сила ваги, тяжіння, поверхневого натягу рідкого металу, електромагнітні сили, тиск газів, які утв. в всередині каплі в результаті хімічних реакцій.