50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням

При зварюванні оплавленням деталі притискають одна до іншої дуже малим зусиллям при включеному зварювальному трансформаторі. Окремі контакти поверхонь миттєво оплавляються, виникають нові контакти, які оплавляються теж. Під дією електродинамічних сил рідкі прошарки металу оплавлених контактів разом з окислами і забрудненнями викидаються зі стику деталей. Поверхні поступово оплавляються, після чого зусилля стиску різко збільшують — відбувається осадка. При цьому протягом 0,1 с через стик ще пропускають струм. Рідкий метал разом із залишковими окислами, витісняється із зони стику в ґрат — з'єднання утворюється між твердими, але пластичними поверхнями. При зварюванні оплавленням хімічно активні зони металів у місцях з'єднання захищають інертними газами.

Машини призначаються для зварюванням оплавленням або оплавленням із попереднім підігріванням і виготовляються найчастіше стаціонарними. Ці машини потребують напруги мережі живлення змінного струму 380 В з частотою 50 Гц. Усі машини складаються із каркаса, силової частини та електричної схеми. Всередині каркаса знаходиться трансформатор, перемикач ступенів, контактор, вимикач автоматичний, елементи пневматичної схеми, системи охолодження та елементи приводів оплавлення та осаджування. Пульт керування закріплюється на корпусі. Шафу керування з електрообладнанням іноді виготовляють окремо. Машини цієї групи обладнані ексцентриковими, гвинтовими, важільними, пневматичними, гідравлічними, електричними і електромеханічними механізмами затиснення деталей. Програма переміщення рухомого затискача задається важільними, пружинними, електромеханічними, кулачковими, гідравлічними, пневмогідравлічними та електричними механізмами. Ударне осаджування деталей звичайно виконується кулачковими, пружинними й іншими механізмами. Конденсатори, що використовують в імпульсних машинах контактного зварювання, повинні відповідати робочій напрузі до 1000…10000 В. Найбільш підходять для цього паперові конденсатори типу ИМ-0,5-250, метало-паперові та електролітичні - типу МБГП-1000-10, КЭ-2Н (450 В, 80 мкФ); К-50-ИІ (400 В, 350 мкФ).

51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин

52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .

Якість матеріалів елементів і деталей конструкцій, підготовлених до зварювання, вважається задовільним, якщо клас і марка сталі, розміри перерізів прокату, діаметри стрижнів, товщина листів і смуг відповідають вимогам проекту в межах допусків, регламентованих стандартами або технічними умовами, а також відсутні недопустимі дефекти в вигляді тріщин, розшарувань, рваних, зазубрених і зім'ятих крайок на глибину більше 0,1 товщини елемента або діаметра стрижня.

Зварювальні матеріали зберігають в умовах, якi захищають їх від зволоження, забруднення та механічних пошкоджень.

Електроди повинні мати сертифікати заводу-виготовлювача із зазначенням типу, марки, діаметра, виду покриття, механічних властивостей і хімічного складу металу. До вживання електроди необхідно зберігати в сухих приміщеннях. Перед зварюванням всі покриті електроди, порошкові дроти і флюси прожарюють з дотриманням режимів прокалки згідно з паспортними даними: температури прокалки 150-450 ° С, швидкості нагрівання 50-100 ° С / год, часу витримки при прокалки 1-2 год і терміну придатності до повторної прокалки при зберіганні в приміщенні з температурою не нижче 15 ° С в межах 5 діб. Повторних прокалок повинно бути не більше двох. Транспортувати прожарені зварювальні матеріали до робочих місць необхідно в закритій тарі. Число прожарений зварювальних матеріалів на робочому місці зварника не повинно перевищувати однозмінній потреби. Непокриту зварювальний дріт суцільного перерізу перед вживанням очищають від іржі, жирових і інших забруднень.

При підготовці до ручної або механічної зварюванні елементи монтуються сталевих конструкцій, випуски стрижнів арматури, заставні та з'єднувальні деталі збірних залізобетонних конструкцій у місцях накладення швів на ширину не менше 20 мм в обидві сторони від кромок з'єднувальних елементів і деталей очищають від іржі, слідів жиру, фарби і бруду (до чистою металу), а сніг, лід і конденсаційну вологу видаляють з поверхні сполук з нагріванням при необхідності полум'ям газових пальників або паяльних ламп. Перед зварюванням сполук встановлені конструкції перевіряють на правильність складання і підготовки стиків до зварювання.

Оброблення крайок і величина зазорів в зібраних елементах сталевих конструкцій повинні відповідати стандартам. Плоскі елементи конструкцій, що збираються для зварювання з напуском або утавр, повинні достатньо щільно прилягати один до іншого. Як виняток, допускаються зазори між плоскими елементами не більше 2 мм для зварювання з напуском і 3 мм для зварювання утавр без скосу кромок, а у всіх випадках зварювання оцинкованих елементів - 1 мм відрізка решт стрижнів арматури, елементів сталевих конструкцій і деталей при обробленні їх крайок електричною дугою для складання під зварювання не допускається.

Зазори між стержнями арматури для зварювання їх встик (ванною зваркою, механізованої зварюванням порошковим дротом, зварюванням на сталевих скобах-підкладках) слід приймати рівними 0,4-0,6 діаметру стрижня при складанні без скосу крайок і 0,25 - 0,30 діаметра стрижня при складанні зі скосами крайок під кутом 10-15 °.