- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
- •27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •29. Особливості технології зварювання змінним струмом
- •30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •47.Особливості газового полумя та обладнання , яке використовується для зварювання трубопроводів .
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
Зварювання в середовищі вуглекислого газу застосовують для виконання першого (кореневого) шару магістральних трубопроводів на напівстаціонар них трубозварювальних базах, заготівельних цехах, а також для всіх шарів шва трубопроводів малого діаметру з великою товщиною стінок.
Зварювальні установки напівстаціонар них зварювальних баз мають джерело електричного струму, стаціонарний пункт електрогазового живлення, які укомплектовані напівавтоматами А-547Р чи аналогічними їм А-547, ПДГ-315К, ПДГ-401, ПДГО-510Т чи любим другим портативним напівавтоматом.
В якості джерела струму застосовують зварювальні агрегати з двигунами внутрішнього згорання, випрямлячами в взаємодії з пересувними дизельними електростанціями. Такі електростанції можуть живити струмом відповідно один- два стаціонарних зварювальних поста.
26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
Одно постові джерела живлення змінного струму з падаючою внутрішньою характеристикою бувають реактивного і трансформаторного типу. В джерелі живлення реактивного типу падаюча характеристика забезпечується з допомогою включення в зварне коло індуктивного опору джерел (реактора), завжди спорудженого в трансформаторі. Якщо джерело живлення має понижений однофазний трансформатор, який понижує напругу до напруги холостого ходу 60-70 В, що необхідно для безпечної роботи. Дросель, об’єднаний з трансформатором складає падаючу характеристику і регулює зварювальний струм. Джерело живлення цього типу випускають однокорпусним виконанням.
29. Особливості технології зварювання змінним струмом
30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
Технологічна міцність зварних з 'єднань значною мірою визначається їхньою стійкістю до утворення гарячих тріщин. Гарячими тріщинами (ГТ) називають крихкі між кристалічні руйнування зварних з'єднань при високих температурах, переважно в процесі первинної кристалізації швів, а інколи і після її закінчення при температурах, дещо нижчих за солідус, коли величина деформації перевищує їхню пластичність. У першому випадку це будуть гарячі кристалізаційні тріщини (ГКТ), а в другому — гарячі підсолідусиі тріщини (ЛІТ). У практиці зварювання значно частіше зустрічаються ГКТ.
Геометрія ГТ може бути різною, але спільним для всіх них є те, що вони зароджуються та розвиваються межами зерен. На відміну від холодних тріщин, їхній ступінь розкриття більший, і поверхня звичайно окислена. Дуже часто ГТ утворюються в місцях знаходження легкоплавких евтектик, сірчистих переважно в сталях і фосфідних у чавунах.
33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
Будівництво і експлуатація магістр. т-дів у зимовий період підлягає підвищеним потребам до якості звар. мат. РДз можна виконувати електродами різних марок але при цьому потрібно враховувати мінімальну темп. експлуатації т-ду. Так як наплавлений метал цих електродів може працювати при певній темп. В зимових умовах незалежно від умов зберігання електроди з орган. Покриттям перел зв. Прокалюють при темп. 80-100 град. Протягом 1 год. Електроди з основним видом покриття прокалюють при темп. 300-350 град. Протягом 1 год. Електроди з основною обмазкою забезпеч. високу пластичність ударну в’язкість і стійкість проти тріщиноутв. зварних швів. При зв. електродами з органічною обмазкою утв. менше шлаку. Ці електроди забезпечують високий темп зварювально-монтажних робіт при поточно-розчленгваному методі, але для цих електродів є характерним підвищений вміст водню, у наплавленому металі, що може призвести до утв. тріщин. В зимових умовах з застосуванням цих електродів необхідний підігрів кромок і утримання темп. підігріву протягом часу зв. Для АЗФ використ. Флюс АН-348 з застос. Дроту Св-08ГМ. Також застос. Флюс АН-22. Цей флюс володіє підвищеною чутливістю до вологина відкритому повітрі, тому його просушують при темп. 450-500 град. Протягом 2 год. Флюс АН-22 застос. З дротом Св-08ХМ. Флюс АН-47 забезпечує якісне зв. труб великого діаметру. Флюс АН-47 застос. З дротом Св-08ХМ.
Електроди для зв. в зимовий період
Марка Тип Діаметр
ВСЦ-4 Э42-0 4
ВСЦ-4А Э50-0 4
УОНИ 13/55 Э50А-Ф 3
ВСФ-60 Э60-Ф 4