30. Напяженное и деформированное состояние.

Факторы влияющие на состояние:

1.чем выше Т тем выше пластичность

2.степень деформации

3.скорость деформации

4.хим. состав материала

5.механическая схема деформации.

Если Ме. Деформировать по схеме 3х-основного равномерного сжатия то будет наблюдаться упругая деформация . в соответствии со схемами главных напряжений возникает главная деформации. В реальных условиях только объемные схемы глав. деформаций. Наилучшей схемой по пластичности является схема с 1 деформацией удлинений и 2-сжатия схема прессования.

31. Прокатка металлов .Сущность , основные схемы прокатки.

Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке металл пластически деформируется вращающимися валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными . Кроме наиболее распространенного вида прокатки- продольной выделяют еще 2 вида- поперечную и поперечно-винтовую. При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке и деформируют ее. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом и сообщают заготовке вращательное и поступательное движения. Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими для прокатки листов, лент, ступенчатыми для прокатки полосовой стали, ручьевыми для получения сортового проката. Использование опорных валков позволяет применять рабочие валки малого диаметра, благодаря чему увеличивается вытяжка и снижаются деформирующие силы.

По назначению прокатные станы подразделяют на станы для производства полупродукта—обжимные станы для прокатки слитков в полупродукт крупного сечения, и станы для выпуска готового проката – сортовые, листовые, трубные и специальные. В промышленности для получения заготовок различных деталей широко применяют станы поперечно-винтовой прокатки.

33. Волочение. Станы, используемые для волочения.

Исходными заготовками для волочения служат прокатные или прессованные прутки и трубы из стали, цветных металлов и их сплавов. Волочение труб можно выполнять без оправки (для уменьшения внешнего диаметра) и с оправкой (для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки). Поскольку волочение производят в условиях холодной деформации, оно обеспечивает точность размеров (стальная проволока 1…1,6 мм имеет допуск 0,02 мм), низкую шероховатость поверхности, получение очень тонкостенных профилей. Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станов. Барабанные станы служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки и закрепляют на барабане, который приводится во вращение с помощью электродвигателя. Кроме станов для однократного волочения существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волоками. На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты.