32. Прессование. Сущность и схема процесса.

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля. Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые.. в этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона с пресс шайбой металл заготовки выдавливается в зазор между матрицей и иглой. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого аналогична схеме обратного выдавливания. Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительное влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Поэтому во многих случаях заготовку предварительно обтачивают на станке. Прессованием можно обрабатывать такие специальные стали, цв. Металлы и их сплавы, которые ввиду низкой пластичности другими видами обработки давлением деформировать невозможно. К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла: весь металл не может быть выдавлен из контейнера, и в нем остается так называемый пресс-остаток (до 40% общей массы), который после окончания прессования отрезается от полученного профиля.

34. Классификация поковок, изготовляемых свободной ковкой.

Структура технологического процесса горячей объемной штамповки.

1) Отрезка проката на мерные заготовки; 2) Нагрев заготовок; 3) Штамповка; 4) Обрезка облоев и пробивка наметок под отверстие – можно производить как в горячем , так и в холодном состоянии. Для мелких поковок (низкоуглеродистые стали) проводят в холодном состоянии. Для других эти операции проводят сразу же после штамповки на обрезном прессе; 5) Правка – правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления поперечных сечений, которые возникают при затрудненном извлечении поковок из штампа. После обрезки облоя и после термической обработки. ;

6) Термическая обработка; 7) Очистка поковок от окалины производится для облегчения механической обработки, а также контроля поверхности детали. Очистку осуществляют в барабанах песком или малой дробью, а также травлением. ; 8) Калибровка – повышает точность размеров поковок. ;

9) Контроль готовых поковок – при контроле качества поковок осматривают внешний вид на предмет поверхностных дефектов, выборочно контролируют размеры и твердость, несколько поковок от партии подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям.

Холодная штамповка. Сущность. Операции холодной штамповки.

Холодная объемная штамповка – штамповка без предварительного нагрева заготовок, при ХОШ отсутствует окисленный слой, обеспечивается высокая точность размеров. Часто после ХОШ механическую обработку не используют.

Разновидности ХОШ: 1)Холодное выдавливание – заготовку помещают в замкнутую полость, из которой Ме выдавливается в отверстие, имеющиеся в рабочем инструменте, различают прямое – Ме течет в направлении, совпадающим с направлением движения пуансона. Зазор м/д пуансоном и матрицей д/б небольшим; обратное – Ме течет в направлении, противоположном направлению движения пуансона, этим способом изготовляют детали типа труб; боковое– Ме течет в направлении не совпадающим с направлением движения пуансона – тройники крестовины. Матрицы изготовляют из 2-х половинок с плоскостью разборки, совпадающую с осью направления движения штампа; комбинированное – хар-ся одновременным течением Ме по нескольким направлениям. 2) Холодная высадка – производят на специальных холодно-высадочных автоматах. Заготовка с помощью роликов перемещается до упора после чего матрица перемещается в позицию высадки, отрезая заготовку от прутка, в следующем переходе ударом пуансона производится высадка, т.е. уменьшение длины части заготовки, за счет местного увеличения в сечении поперечных размеров. За тем пуансон возвращается в исходное положение, изделие выталкивается толкателем, и матрица дальше уходит на позицию подачи заготовки. На холодно-высадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 1,5 – 40 мм. При холл. высадке – высокая точность размеров; - хорошее качество поверхности; - высокая производительность (до 400 деталей в минуту); 3) Холодная штамповка в открытых штампах (вроде л/р)

Основными достоинствами выдавливания является возможность получения без разрушения больших степеней деформации за счет обеспечения в заготовке неравномерного всестороннего сжатия. Для устранения негативных последствий ХОШ разделяют на несколько переходов, м/д которыми делают кристаллизационный отжиг (для снятия наклепа). Отжиг снижает усилия деформирования на следующем переходе, повышает пластичность материала

Разработка чертежа поковки.

Чертеж поковки разрабатывается на основе чертежа детали в следующей последовательности:

- производится анализ детали на технологичность, т.е. определить каким способом и на каком оборудовании можно произвести штамповку;

- устанавливается положение плоскости разъема штампа;

- определяется ориентировочная (расчетная) масса поковки;

- назначаются по ГОСТ 7505-89 припуски на обрабатываемые резанием поверхности детали и допуски на размеры, относящиеся к этим поверхностям;

- назначаются напуски на отверстия и проточки;

- выбираются радиусы закругления; назначаются штамповочные уклоны;

- определяются форма и размеры наметок отверстий и перемычки под их прошивку;

- оформляется чертеж поковки в соответствии с ГОСТ 3.1126-88 с указанием технических требований на изготовление и приемку поковки по ГОСТ 8479-70.