- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проектируемого автомобиля
- •1.1 Анализ патентной информации
- •1.2 Вывод
- •2 Тяговый расчет автомобиля
- •Скоростная внешняя характеристика двигателя
- •Передаточные числа коробки передач
- •Тяговый баланс автомобиля
- •Передаточные числа трансмиссии
- •2.1.1Передаточное число главной передачи
- •Динамическая характеристика автомобиля
- •Характеристика ускорения автомобиля
- •Мощностной баланс автомобиля
- •2.2 Характеристика разгона автомобиля
- •2.2.1Время разгона автомобиля
- •2.2.2Путь разгона автомобиля
- •Топливная экономичность автомобиля
- •3 Техническое обоснование проектируемой подвески
- •3.1 Назначение и основные части подвески.
- •3.2 Требования предъявляемые к подвеске
- •3.3 Анализ типовых конструкций подвесок грузовых автомобилей
- •3.4 Амортизаторы
- •4 Расчет подвески
- •4.1 Выбор вертикальной упругой характеристики задней подвески
- •4.2 Расчет элементов задней подвески
- •4.2.1Расчет усилий в элементах направляющего устройства
- •4.2.2Расчет шарниров
- •4.2.3Удельные нагрузки на шарниры
- •4.2.4Расчет несущих элементов конструкции
- •Расчет пневмоэлемента
- •4.3 Расчет амортизатора задней подвески
- •4.4 Расчет элементов передней подвески
- •4.5 Выбор вертикальной упругой характеристики передней подвески
- •4.6 Расчет амортизатора передней подвески
- •4.7 Расчет малолистовой рессоры
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Технологический процесс сборки амортизатора
- •5.1.1Описание конструкции и назначения сборочного узла. Его диагностика. Анализ технологичности
- •5.1.2Выбор производства и формы организации сборочно-разборочных работ
- •5.1.3Составление технологического процесса сборочных работ. Нормирование
- •5.1.4Обеспечение необходимой точности при сборке. Расчет размерной цепи
- •Технология изготовления штока
- •Описание условий работы и конструкции штока
- •Определение типа производства изготовления штока
- •5.2 Выбор метода получения заготовки
- •5.3 Разработка маршрута обработки заготовки. Выбор оборудования
- •5.4 Конструирование приспособления
- •5.4.1Описание работы и конструкции приспособления
- •5.4.2Расчет приспособления
- •Расчет экономической эффективности
- •6 Охрана труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •6.1 Анализ потенциальных опасностей
- •6.2 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •6.3 Мероприятия по обеспечению производственной санитарии и гигиены труда
- •6.4 Мероприятия по пожарной безопасности
- •6.5 Мероприятия по безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •7 Определение экономической эффективности
- •7.1 Выбор базы для сравнения
- •7.2 Расчёт себестоимости изделия
- •7.3 Расчет удельных капитальных вложений
- •7.4 Расчет производительности грузового автомобиля
- •7.5 Расчет эксплуатационных затрат
- •Расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Перечень ссылок
- •Приложение а Технологические карты
6.2 Мероприятия по обеспечению безопасности
К самостоятельной работе на производственном оборудовании допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и усвоившие методы и приемы выполнения работ техпроцесса согласно квалификации, с обязательными отметками в журналах проведения инструктажей и отметками в журналах по проверке знаний по ОТ согласно требований ст. 18 Закона Украины от 14.10.1992 года №2694-ХІІ «Об охране труда».
Электродвигатели мотор-редукторов, пусковые приспособления, а также все металлические части вблизи них, которые могут оказаться под напряжением надежно заземлены, исправность всех его деталей обеспечивает надежную работу агрегата согласно указаниям действующего ПУЭ. Все выводы и контакты надежно покрыты изоляционным материалом, исключающим попадание масла и других эксплуатационных жидкостей на клеммы. Все токоведущие части оборудования заземлены с сопротивлением 4Ом. (Согласно ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление и зануление»).
Энергосиловой отсек оборудования надежно закрыт крышкой, закрепленной для надежности фиксирующими винтами, которые обеспечивают защиту привода от механических повреждений и грязи согласно ГОСТ 12.2.061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
Компоновка стружкоотводящих приспособлений на участке предусматривает установку его в уровень с полом, это позволяет максимально уменьшить число выступающих элементов, что облегчает свободное и беспрепятственное перемещение транспорта по участку, а также снижает риск получения травм работниками.
Компрессорная установка, обеспечивающая выполнение функций оборудования и оснастки, защищена оградительной сеткой, а сам компрессор снабжен фильтрами для очистки воздуха согласно ГОСТ 12.2.016-81 «Оборудование компрессорное. Общие требования эксплуатации». Эта же компрессорная установка используется для обеспечения вентиляции рабочей зоны поста.
При недостаточной освещенности под днищем автомобиля при сборке предусмотрены переносные электролампы с напряжением не выше 36В, которые защищены металлической либо пластмассовой сеткой, исключающей получение ожогов при нагреве лампы.
Конструкция оборудования предполагает проверку состояния установленной подвески, с целью обеспечения безопасности работников участка сдачи и приемки и прогнозируемостью поведения автомобиля на выезде из цеха и на треке, колеса свободной оси надежно фиксируются противооткатными башмаками согласно ГОСТ 12.2.061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»
Работники участка обеспечены СИЗ в порядке необходимости их на участке в соответствии с аттестацией рабочих мест по ГОСТ 8.326-78 «Измерения электрических и магнитных величин, радиотехнические и радиоэлектронные измерения». Применяемое оборудование отвечает требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
Все токоведущие части оборудования, механические элементы защищены и ограждены со всех сторон. При этом рубильники мгновенного действия имеют специальный предохранительный кожух согласно ГОСТ 12.1.009-76 «Электробезопасность. Термины и определения».
Для предотвращения повреждения токоведущих частей оборудования, самого оборудования в целом и работающего персонала при попадании молнии в здание предусмотрено ряд мер таких как установка громоотвода с заземлением согласно РД34.21. 122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».
Передачи от электродвигателей к оборудованию (ремни, зубчатые передачи) имеют ограждения удобные в эксплуатации. Все выступающие движущие части оборудования, находящиеся на высоте до 2м от пола ограждаются кожухами.
Рабочее место сборщика и помещение содержатся в чистоте и не загромождаются изделиями и материалами.
При работе персонала с ручным инструментом обеспечены правила и требования ДНАОП 1.1.10-1.04-01 «Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями»
Все эксплуатируемое оборудование находится под постоянным надзором со стороны руководителя производственного участка. Рабочие и администрация следят за отсутствием на рабочих местах посторонних лиц. Рабочие при работе используют соответствующую спецодежду и средства индивидуальной защиты согласно ГОСТ 27575-87 «Костюмы для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий».