- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проектируемого автомобиля
- •1.1 Анализ патентной информации
- •1.2 Вывод
- •2 Тяговый расчет автомобиля
- •Скоростная внешняя характеристика двигателя
- •Передаточные числа коробки передач
- •Тяговый баланс автомобиля
- •Передаточные числа трансмиссии
- •2.1.1Передаточное число главной передачи
- •Динамическая характеристика автомобиля
- •Характеристика ускорения автомобиля
- •Мощностной баланс автомобиля
- •2.2 Характеристика разгона автомобиля
- •2.2.1Время разгона автомобиля
- •2.2.2Путь разгона автомобиля
- •Топливная экономичность автомобиля
- •3 Техническое обоснование проектируемой подвески
- •3.1 Назначение и основные части подвески.
- •3.2 Требования предъявляемые к подвеске
- •3.3 Анализ типовых конструкций подвесок грузовых автомобилей
- •3.4 Амортизаторы
- •4 Расчет подвески
- •4.1 Выбор вертикальной упругой характеристики задней подвески
- •4.2 Расчет элементов задней подвески
- •4.2.1Расчет усилий в элементах направляющего устройства
- •4.2.2Расчет шарниров
- •4.2.3Удельные нагрузки на шарниры
- •4.2.4Расчет несущих элементов конструкции
- •Расчет пневмоэлемента
- •4.3 Расчет амортизатора задней подвески
- •4.4 Расчет элементов передней подвески
- •4.5 Выбор вертикальной упругой характеристики передней подвески
- •4.6 Расчет амортизатора передней подвески
- •4.7 Расчет малолистовой рессоры
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Технологический процесс сборки амортизатора
- •5.1.1Описание конструкции и назначения сборочного узла. Его диагностика. Анализ технологичности
- •5.1.2Выбор производства и формы организации сборочно-разборочных работ
- •5.1.3Составление технологического процесса сборочных работ. Нормирование
- •5.1.4Обеспечение необходимой точности при сборке. Расчет размерной цепи
- •Технология изготовления штока
- •Описание условий работы и конструкции штока
- •Определение типа производства изготовления штока
- •5.2 Выбор метода получения заготовки
- •5.3 Разработка маршрута обработки заготовки. Выбор оборудования
- •5.4 Конструирование приспособления
- •5.4.1Описание работы и конструкции приспособления
- •5.4.2Расчет приспособления
- •Расчет экономической эффективности
- •6 Охрана труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •6.1 Анализ потенциальных опасностей
- •6.2 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •6.3 Мероприятия по обеспечению производственной санитарии и гигиены труда
- •6.4 Мероприятия по пожарной безопасности
- •6.5 Мероприятия по безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •7 Определение экономической эффективности
- •7.1 Выбор базы для сравнения
- •7.2 Расчёт себестоимости изделия
- •7.3 Расчет удельных капитальных вложений
- •7.4 Расчет производительности грузового автомобиля
- •7.5 Расчет эксплуатационных затрат
- •Расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Перечень ссылок
- •Приложение а Технологические карты
1.2 Вывод
После анализа конструкции подвесок грузовых автомобилей сделано предложение о проектировании следующей подвески автомобиля.
Сзади – на упругих пневмоэлементах, с гасящим устройством - амортизатором.
В передней подвеске будет рассмотрен вариант установки малолистовой рессоры с гасящим устройством – амортизатором.
Для установки амортизаторов на мостах и раме автомобиля необходимо будет изготовить приливы или крепеж под кронштейны для закрепления амортизаторов через резинометаллическую втулку.
Анализ патентной информации показал, что проектируемая конструкция – патентно чистая.
Однако, исходя из опыта мирового автомобилестроения, пневматическая подвеска дороже любого своего аналога, поэтому в экономической части расчета необходимо будет произвести расчет целесообразности конструкции.
2 Тяговый расчет автомобиля
Задачей тягового расчета является нахождение основных параметров двигателя и трансмиссии, обеспечивающих автомобилю необходимые основные показатели тягово-скоростных характеристик: силы тяги на ведущих колесах, скорость и ускорение движения и другое, время и путь разгона автомобиля на горизонтальной дороге с нормальным покрытием.
Скоростная внешняя характеристика двигателя
Выполнение тягового расчета автомобиля начинается с выбора типа двигателя и определения его параметров. При этом необходимо учитывать назначение и компоновку автомобиля, условия работы двигателя на различных типах и модификациях автомобилей, согласовывать в процессе проектирования исходные данные с базовыми параметрами автомобилей.
Эффективная мощность двигателя необходимая для движения автомобиля массой Ма. = 44000 кг с установившейся скоростью движения Vmax=100км/ч:
, (2.0)
где v – коэффициент сопротивления дороги максимальной скорости автомобиля, на наивысшей передаче, который при скорости движения Vmax = 150км/ч принимается v = f0 ( 1 + А Vа2 ) ;
А – постоянная величина А = (4…5) 10 – 5 , принимаем А = 4 10 – 5 ;
f0 – коэффициент сопротивления качения при малых скоростях движения и для дорог с асфальтно-бетонным и цементно-бетонным покрытием, в хорошем состоянии принимается равным: f0 = 0,01...0,015, в удовлетворительном состоянии f0 = 0,015...0,02. В нашем случае принимаем f0 = 0,01.
v = 0,01 ( 1 + 4 10 – 5 1002 ) = 0,0145
Ga. = gMa. – полный вес автомобиля. Ga. = gMa = 9,8144000 = 431200Н.
g =
9,81
- ускорение свободного падения.
Ma = 44000 кг – полная масса автопоезда.
Ка.
– коэффициент сопротивления воздуха.
Для нашего автомобиля принимаем Ка.
= 0,65
,
так как данный автомобиль является
грузовым автопоездом.
F – площадь лобового сечения автомобиля. Для автомобилей она определяется по формуле (2.2) и должна находиться в пределах 1,8…2,5м2.
F = ( 0,75…0,8 ) BгHг, (2.0)
где Вг – габаритная ширина автомобиля, Bг = 2,5 м; Нг. – габаритная высота автомобиля, Нг. = 2,8м.
Тогда, согласно формулы (1.2):
F = 0,75 2,5 2,8 = 5,25 м2.
тр. – КПД трансмиссии автомобиля. Для нашего автомобиля принимаем тр. = 0,86.
Kp. – коэффициент коррекции, значение которого зависит от комплектации и стандартных условий стендовых испытаний. Предварительно примем Kp. = 0,98.
Подставив эти значения в формулу (2.1), получим:
302,3
кВт.
При эксплуатации часть мощности двигателя расходуется на неучтенных при снятии стендовой характеристики потребителей. Мощность, которая передается через трансмиссию на ведущие колеса меньше номинальной внешней характеристики двигателя. Максимальную мощность двигателя на внешней характеристике двигателя определим по эмпирической зависимости (2.3):
, (2.0)
где max – отношение частоты вращения коленчатого вала двигателя при максимальной скорости автомобиля nv, к частоте вращения при максимальной мощности nn, и равное для дизельного автомобиля = 1.
a, b и c – коэффициенты, постоянные для данного двигателя. Так, как мы не имеем технической характеристики двигателя, то для нахождения этих коэффициентов воспользуемся формулами (2.4), которые определяют значения a, b и c по характерным точкам скоростной характеристики. При нахождении этих значений, учтем, что тип выбранного нами двигателя – дизельный.
Максимальную частоту вращения – nv, определим по технической характеристике для данного двигателя, nп = 2100 об/мин. Соответственно nv = nn = 2100 1 = 2100 об/мин.
, (2.0)
, (2.0)
, (2.0)
где MЗ – запас крутящего момента, который определяется по формуле (2.7):
, (2.0)
, (2.0)
MN – крутящий момент при максимальной мощности двигателя.
KN – коэффициент приспосабливаемости двигателя по частоте.
Так, как мы не знаем внешней характеристики двигателя, то рассчитаем коэффициенты a, b, c по существующим двигателям, аналогам, близким к проектируемому двигателю. Для двигателей:
MЗ = 5...35
KN =1,2…2,5
Для двигателя, который будет установлен на проектируемый автомобиль, примем следующие значения: MЗ = 25, KN =1,8.
При таких величинах MЗ и KN постоянные a, b, c будут равны:
0,611
1,778
1,389
Зная значения этих постоянных и параметра , рассчитаем максимальную мощность двигателя по формуле (2.3):
кВт.
Для определения других поточных значений мощности двигателя в различных точках кривой внешней скоростной характеристики двигателя необходимо найти 8…10 точек и применить эмпирическую формулу (2.6):
, (2.0)
где КД. – эмпирический коэффициент, значения которого зависят от принятых промежуточных значений частоты вращения коленчатого вала.
, (2.0)
Минимальная частота вращения коленчатого вала должна находиться в пределах от 400об/мин до 800об/мин, таким образом, принимаем nmin=420об/мин. Крутящий момент двигателя определим по соответствующим значениям мощности двигателя Ne и частоты вращения коленчатого вала ne при помощи формулы (2.7):
Результаты вычислений по формулам (2.6) , (2.9) и (2.10) сведем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 - Внешняя скоростная характеристика двигателя
ne/nN |
ne |
Kd |
Ne |
Md |
0,20 |
420 |
0,182 |
55,09 |
1252,64 |
0,31 |
660 |
0,325 |
98,12 |
1419,74 |
0,43 |
900 |
0,479 |
144,84 |
1536,96 |
0,54 |
1140 |
0,633 |
191,51 |
1604,30 |
0,66 |
1380 |
0,775 |
234,35 |
1621,75 |
0,77 |
1620 |
0,892 |
269,60 |
1589,33 |
0,89 |
1860 |
0,971 |
293,52 |
1507,03 |
1,00 |
2100 |
1,000 |
302,32 |
1374,84 |
По данным таблицы 1.1 строим внешнюю скоростную характеристику (рис. 2.1).
