- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа 2 определение ударной вязкости металлов Общие сведения
- •Порядок выполнения работы и заполнения рабочей таблицы
- •Результаты испытаний на ударную вязкость
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 3 измерение твердости материалов Общие сведения
- •Твердость по Бринеллю
- •Порядок измерения твердости по Бринеллю
- •Протокол испытаний твердости по Бринеллю
- •Твердость по Роквеллу
- •Варианты условий измерения твердости по Роквеллу и соответствующие им обозначения чисел твердости
- •Порядок измерения твердости по Роквеллу
- •Протокол испытаний твердости по Роквеллу
- •Измерение твердости переносным электронным прибором динамического действия типа тэмп-4
- •Порядок измерения твердости на приборе тэмп-4
- •Контрольные вопросы
- •Диаметру отпечатка и для перевода значений твердости, определяемой различными методами
- •Лабораторная работа 4 микроструктура наиболее распространенных металлов и сплавов Общие сведения
- •Микроструктура углеродистых сталей
- •Микроструктура легированных сталей
- •Микроструктура чугунов
- •Микроструктура цветных металлов
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Термическая обработка конструкционных сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Термическая обработка инструментальных углеродистых сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 6 магнитная дефектоскопия магнитопорошковым методом Общие сведения
- •Магнитные порошки и магнитные суспензии
- •Порядок выполнения работы
- •Протокол выявления дефектов на магнитном дефектоскопе
- •Порядок проведения работы
- •Протокол выявления дефектов на ультразвуковом дефектоскопе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 8 вихретоковый метод дефектоскопии Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 9 приборы и методики толщинометрии Общие положения
- •Принципы ультразвуковой толщинометрии
- •Принципы электромагнитно-акустической (эма) толщинометрии
- •Порядок выполнения работы
- •Протокол измерений
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 10 контроль качества сварного шва металлографическим методом Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание протокола исследований
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 12 сварка пластмасс Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 13 склеивание материалов Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Вариант задания № 2
- •Вариант задания № 3
- •Вариант задания № 4
- •Вариант задания № 5
- •Библиографический список Основная
- •Дополнительная
- •428000, Чебоксары, ул. К. Маркса, 38
- •428000, Чебоксары, ул. К. Маркса, 38
Лабораторная работа 13 склеивание материалов Общие сведения
Склеиванием называется процесс создания неразъемного соединения материалов с помощью клея, который образует между соединяемыми поверхностями тонкую и прочно сцепленную с ними клеевую пленку
Прочность клеевого соединения зависит от адгезии (прилипания, сцепления) клеевой пленки со склеиваемыми материалами и ее когезии, т. е. прочности самой пленки. Увеличению прочности клеевого соединения в значительной степени способствуют создание шероховатости на склеиваемой поверхности материала и тщательное ее обезжиривание. Оптимальная практическая толщина клеевой пленки должна быть в пределах 0,1. . .0,6 мм
Склеивание синтетическими клеями находит широкое применение в авиации (обшивка панели), в судостроении (конструкция из стеклопластиков), в автомобильной промышленности (фрикционные накладки, обивка кузовов), в ремонтном производстве (заделка трещин, пор, пробоин). Склеивание позволяет соединять металлы и неметаллы в различных сочетаниях.
По сравнению со сваркой и клепкой оно обеспечивает значительное снижение массы конструкций при высокой антикоррозийности клеевого шва, дает возможность вести процесс при сравнительно низких температурах, отличается простотой производства и достаточно высокой экономичностью. Недостатки клеевых соединений — невысокая долговечность (из-за старения) и небольшая прочность при неравномерном отрыве.
Клеи состоят из пленкообразующей органической или неорганической основы с заданными адгезионными и когезионными свойствами. Кроме того, в их состав могут входить растворители, создающие определенную вязкость клея, пластификаторы для повышения его пластичности и уменьшения усадки, наполнители для повышения прочности соединения, отвердители и др.
В качестве пленкообразующей основы используют синтетические. смолы или каучуки, а для наполнителей — порошку волокна органического и неорганического происхождения и др. Растворителями служат ацетон, дихлорэтан, бензол и спирты. В качестве пластификаторов применяют глицерин, каучук и некоторые смолы.
Промышленность выпускает клеи холодного или горячего отверждения. Клеи горячего отверждения обеспечивают более высокую прочность и теплостойкость. При нагреве лучше удаляется растворитель и происходит более полное отверждение. Обычно для удаления растворителя из клеевой пленки до окончательного нагрева с целью отверждения ее сушат на открытом воздухе при 50. . .60°С. Способствует прочности клеевого соединения также горячее отверждение под давлением.
Ряд материалов, как, например, органическое стекло, полистирол, склеивают их растворителями или клеями, содержащими склеиваемый материал и его растворитель (дихлорэтан, ацетон и др.).
Широко применяют специальные клеи для склеивания таких материалов, как текстолит, стеклотекстолит, металлов с неметаллами. К ним относятся фенольно-формальдегидные, эпоксидные, фенольно-бутварные, полиуретановые, карбоамидные, резиновые и другие клеи.
В данной лабораторной работе для склеивания материалов используют фенольно-бутварный клей БФ-2. Он представляет собой раствор фенольно-бутварной смолы в спирте и применяется для склеивания пластмасс, металлов, керамики, древесины. Склеивание материалов этим клеем ведется горячим отверждением.
При клеевом соединении часто применяют соединения деталей внахлестку. Подобное клеевое соединение используется и в данной работе (рис. 13.1).
Рис. 13.1. Клеевое соединение образца внахлестку.
