- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа 2 определение ударной вязкости металлов Общие сведения
- •Порядок выполнения работы и заполнения рабочей таблицы
- •Результаты испытаний на ударную вязкость
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 3 измерение твердости материалов Общие сведения
- •Твердость по Бринеллю
- •Порядок измерения твердости по Бринеллю
- •Протокол испытаний твердости по Бринеллю
- •Твердость по Роквеллу
- •Варианты условий измерения твердости по Роквеллу и соответствующие им обозначения чисел твердости
- •Порядок измерения твердости по Роквеллу
- •Протокол испытаний твердости по Роквеллу
- •Измерение твердости переносным электронным прибором динамического действия типа тэмп-4
- •Порядок измерения твердости на приборе тэмп-4
- •Контрольные вопросы
- •Диаметру отпечатка и для перевода значений твердости, определяемой различными методами
- •Лабораторная работа 4 микроструктура наиболее распространенных металлов и сплавов Общие сведения
- •Микроструктура углеродистых сталей
- •Микроструктура легированных сталей
- •Микроструктура чугунов
- •Микроструктура цветных металлов
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Термическая обработка конструкционных сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Термическая обработка инструментальных углеродистых сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 6 магнитная дефектоскопия магнитопорошковым методом Общие сведения
- •Магнитные порошки и магнитные суспензии
- •Порядок выполнения работы
- •Протокол выявления дефектов на магнитном дефектоскопе
- •Порядок проведения работы
- •Протокол выявления дефектов на ультразвуковом дефектоскопе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 8 вихретоковый метод дефектоскопии Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 9 приборы и методики толщинометрии Общие положения
- •Принципы ультразвуковой толщинометрии
- •Принципы электромагнитно-акустической (эма) толщинометрии
- •Порядок выполнения работы
- •Протокол измерений
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 10 контроль качества сварного шва металлографическим методом Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание протокола исследований
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 12 сварка пластмасс Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 13 склеивание материалов Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Вариант задания № 2
- •Вариант задания № 3
- •Вариант задания № 4
- •Вариант задания № 5
- •Библиографический список Основная
- •Дополнительная
- •428000, Чебоксары, ул. К. Маркса, 38
- •428000, Чебоксары, ул. К. Маркса, 38
Порядок измерения твердости на приборе тэмп-4
1. Включить твердомер нажатием кнопки «Вкл».
2. Кнопкой «Шкалы» выбрать требуемую шкалу твердости (НВ, HRC и др.), а кнопкой «Угол» выбрать требуемый угол измерения датчиком (↓ – при измерениях сверху вниз).
3. Взвести датчик с торцевой его стороны (где отверстие) до щелчка толкателем, который расположен вверху прибора.
4. Установить датчик на изделие торцевой частью (опорным кольцом к изделию) и нажать спусковую кнопку датчика. На дисплее прибора появится число твердости по выбранной шкале, например, по шкале HB.
Для более точного определения твердости необходимо провести 5…10 измерений с расстоянием между отпечатками не менее 3 мм.
5. Нажать кнопку «X» для усреднения проведенных измерений – на дисплее в центре появится усредненное число твердости и слева значок X, подтверждающий, что усреднение проведено.
6. Через 1,5 мин прибор самоотключится.
Примечание. Наиболее точные результаты получаются при измерении изделий массой не менее 2 кг, при меньшей массе ошибка измерений возрастает.
Контрольные вопросы
1. Чем объясняется широкая распространенность измерения твердости для оценки механических свойств материалов?
2. Какой принцип измерения твердости используется в методах Бринелля и Роквелла?
3. Чем объясняется многообразие методов измерения твердости?
4. Для каких материалов используют измерение твердости по Бринеллю и почему этот метод нельзя использовать для инструментов из закаленных высокоуглеродистых сталей?
5. Какие инденторы используют в методе Бринелля?
6. Из каких двух этапов состоит измерение твердости по Бринеллю?
7. Что физически представляет собой число твердости по Бринеллю?
8. Твердость каких материалов измеряют по методу Роквелла и какими инденторами?
9. Какие инденторы и нагрузки используют в методе Роквелла и от чего зависит их выбор?
10. Как можно оценить временное сопротивление материалов по их твердости по Бринеллю и Роквеллу?
11. Расшифруйте обозначения 201 НВ, 201 HB/5/750/10?
12. Расшифруйте обозначения HRC 63, HRA 61, HRB 90?
13. В каких случаях надо измерять твердость переносными приборами динамического действия?
14. Какой принцип измерения твердости использован в приборе ТЭМП-4?
15. Почему для точного измерения твердости прибором ТЭМП-4 масса измеряемого изделия не должна быть меньше 2 кг?
16. С чем, по вашему мнению, могут быть связаны ошибки измерения твердости по Бринеллю, Роквеллу и на приборе ТЭМП-4?
Таблица 3.2
Таблица для определения чисел твердости по Бринеллю по измеренному
Диаметру отпечатка и для перевода значений твердости, определяемой различными методами
Твердость |
|||||||||
по Бринеллю |
по Роквеллу |
||||||||
шарик D = 10 мм P = 3000 кгс |
алмазный конус |
шарик |
|||||||
диаметр отпечатка, мм |
HB |
HRA |
HRC |
HRB |
|||||
2,25 |
745 |
83,0 |
70,0 |
— |
|||||
2,30 |
712 |
82,0 |
68,0 |
— |
|||||
2,35 |
682 |
82,0 |
66,0 |
— |
|||||
2,40 |
653 |
82,0 |
64,0 |
— |
|||||
2,45 |
627 |
81,0 |
62,0 |
— |
|||||
2,50 |
601 |
81,0 |
59,0 |
— |
|||||
2,55 |
578 |
80,0 |
57,0 |
— |
|||||
2,60 |
555 |
79,0 |
56,0 |
— |
|||||
2,65 |
534 |
78,0 |
54,0 |
— |
|||||
2,70 |
514 |
77,5 |
52,5 |
— |
|||||
2,75 |
496 |
76,0 |
51,0 |
— |
|||||
2,80 |
477 |
76,0 |
49,5 |
— |
|||||
2,85 |
461 |
75,0 |
48,0 |
— |
|||||
2,90 |
444 |
74,0 |
47,0 |
— |
|||||
2,95 |
429 |
73,0 |
45,5 |
— |
|||||
3,00 |
415 |
73,0 |
44,0 |
— |
|||||
3,05 |
401 |
72,0 |
42,0 |
— |
|||||
3,10 |
388 |
71,0 |
41,0 |
— |
|||||
3,15 |
375 |
70,0 |
39,5 |
— |
|||||
3,20 |
363 |
70,0 |
39,0 |
— |
|||||
3,25 |
352 |
69,0 |
38,0 |
— |
|||||
3,30 |
341 |
69,0 |
37,0 |
— |
|||||
3,35 |
331 |
68,0 |
36,0 |
— |
|||||
3,40 |
321 |
68,0 |
35,0 |
— |
|||||
3,45 |
311 |
67,0 |
33,5 |
— |
|||||
3,50 |
302 |
67,0 |
33,0 |
— |
|||||
3,55 |
293 |
66,0 |
31,0 |
— |
|||||
3,60 |
285 |
66,0 |
30,0 |
— |
|||||
3,65 |
277 |
65,0 |
29,0 |
— |
|||||
3,70 |
269 |
65,0 |
28,0 |
— |
|||||
3,75 |
262 |
64,0 |
27,0 |
— |
|||||
3,80 |
255 |
64,0 |
26,0 |
— |
|||||
3,85 |
248 |
63,0 |
25,0 |
— |
|||||
3,90 |
241 |
63,0 |
24,0 |
100 |
|||||
3,95 |
235 |
62,0 |
23,0 |
99 |
|||||
4,00 |
229 |
62,0 |
22,0 |
98 |
|||||
4,05 |
223 |
61,0 |
21,0 |
97 |
|||||
Окончание таблицы 3.2
Твердость |
||||||||
по Бринеллю |
по Роквеллу |
|||||||
шарик D = 10 мм P = 3000 кгс |
алмазный конус |
шарик |
||||||
диаметр отпечатка, мм |
HB |
HRA |
HRC |
HRB |
||||
4,10 |
217 |
61,0 |
20,0 |
97 |
||||
4,15 |
212 |
60,0 |
19,0 |
95 |
||||
4,20 |
207 |
60,0 |
18,0 |
95 |
||||
4,25 |
201 |
59,0 |
— |
93 |
||||
4,30 |
197 |
58,0 |
— |
93 |
||||
4,35 |
192 |
58,0 |
— |
92 |
||||
4,40 |
187 |
57,0 |
— |
91 |
||||
4,45 |
183 |
56,0 |
— |
89 |
||||
4,50 |
179 |
56,0 |
— |
88 |
||||
4,55 |
174 |
55,0 |
— |
87 |
||||
4,60 |
170 |
55,0 |
— |
87 |
||||
4,65 |
167 |
54,0 |
— |
85 |
||||
4,70 |
163 |
53,0 |
— |
84 |
||||
4,75 |
159 |
53,0 |
— |
83 |
||||
4,80 |
156 |
52,0 |
— |
82 |
||||
4,85 |
152 |
52,0 |
— |
81 |
||||
4,90 |
149 |
51,0 |
— |
80 |
||||
4,95 |
146 |
50,0 |
— |
78 |
||||
5,00 |
143 |
50,0 |
— |
77 |
||||
5,05 |
140 |
— |
— |
76 |
||||
5,10 |
137 |
— |
— |
75 |
||||
5,15 |
134 |
— |
— |
74 |
||||
5,20 |
131 |
— |
— |
72 |
||||
5,25 |
128 |
— |
— |
71 |
||||
5,30 |
126 |
— |
— |
70 |
||||
5,35 |
123 |
— |
— |
69 |
||||
5,40 |
121 |
— |
— |
68 |
||||
5,45 |
118 |
— |
— |
67 |
||||
5,50 |
116 |
— |
— |
65 |
||||
5,55 |
114 |
— |
— |
64 |
||||
5,60 |
111 |
— |
— |
63 |
||||
5,65 |
109 |
— |
— |
61 |
||||
5,70 |
107 |
— |
— |
59 |
||||
5,75 |
105 |
— |
— |
58 |
||||
5,80 |
103 |
— |
— |
56 |
||||
5,85 |
101 |
— |
— |
55 |
||||
5,90 |
99 |
— |
— |
54 |
||||
5,95 |
97 |
— |
— |
53 |
||||
6,00 |
96 |
— |
— |
52 |
||||