Протокол испытаний твердости по Бринеллю

1. Тип прибора Бринелля –

2. Номер образца –

3. Материал образца –

4. Условия испытания:

диаметр шарика D, мм –

нагрузка Р, кгс –

длительность выдержки τ, сек –

5. Диаметр отпечатка d, мм –

6. Твердость по Бринеллю, НВ –

7. Временное сопротивление металла σ_в, МПа –

Временное сопротивление (предел прочности) измеряемого металла оценивается по выражению σ_в = х·НВ, МПа, где для разных металлов значения х составляют: 3,3 – для сталей; 1,5 – для чугуна; 2,5 – для литейных алюминиевых сплавов; 3,8 – для деформируемых алюминиевых сплавов; 3 – для титановых сплавов; 4,5 – для хромоникелевых коррозионностойких сталей и латуней.

Твердость по Роквеллу

Испытания на твердость по Роквеллу производят вдавливанием в испытуемый образец (деталь) алмазного конуса с углом 120° или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Эти инденторы (наконечники) вдавливаются в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок. Вначале вручную прикладывают предварительную нагрузку Р₀ = 98 Н (10 кгс), затем в процессе измерения к ней автоматически добавляется основная нагрузка Р₁, и, таким образом, общая нагрузка Р составляет Р = Р₀ + Р₁. На конечной стадии цикла измерения основная нагрузка автоматически снимается и показания твердости считываются с индикатора (шкалы) прибора при сохранении предварительной нагрузки. Схема измерения твердости по Роквеллу дана на рис.3.3.

Методика измерения твердости по Роквеллу регламентирована ГОСТ 9013–59 «Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу».

а

б

б

Рис. 3.3. Схемы испытаний на твердость:

а – по Бринеллю; б – по Роквеллу

Варианты условий измерения твердости по Роквеллу и соответствующие им обозначения шкал (чисел твердости) даны в таблице. Значения твердости записываются в виде букв, характеризующих условия испытаний, и цифр, показывающих числа твердости, например, HRC 50, HRA 66, HRB 97.

Таблица 3.1

Варианты условий измерения твердости по Роквеллу и соответствующие им обозначения чисел твердости

Обозначение твердости	Тип индентора (наконечника)	Нагрузка, Н, кгс,			Цвет цифр на шкале индикатора
		предварительная Р0	основная P1	общая Р
HRC	Алмазный конус	98 (10)	1377 (140)	1471 (150)	Черный
HRA		98 (10)	490 (50)	588 (60)
HRB	Шарик  1,588 мм	98 (10)	883 (90)	981 (100)	Красный

. Числа твердости по Роквеллу, выраженные в условных единицах, определяются по глубине вдавливания наконечника в испытуемый металл.

Алмазный конус применяют для изделий из твердых материалов, главным образом из закаленных и отпущенных сталей с твердостью выше НВ 200, закаленный шарик предназначен для испытания мягких отожженных или нормализованных сталей, а также цветных металлов.

Схема прибора для измерения твердости по Роквеллу приведена на рис. 3.4.

Рис. 3.4. Схема прибора ТК-2 (типа Роквелла)