Контрольные вопросы

1. Что характеризуют в конечном итоге испытания на ударную вязкость материалов?

2. Каков физический смысл величины ударной вязкости материалов и что принимают за величину ударной вязкости?

3. Объясните физическую размерность величины ударной вязкости.

4. Приведите и расшифруйте символы обозначения ударной вязкости.

5. Какие концентраторы напряжений наносят на образцы для испыта-ний на ударную вязкость?

6. С какой целью на образцы наносят концентраторы напряжений?

7. Почему свойства металлов при механических испытаниях зависят от скорости приложения нагрузки?

8. Есть ли однозначное соответствие между прочностными характе-ристиками металла и значениями его ударной вязкости?

9. С какими особенностями условий эксплуатации изделий связана необходимость определения ударной вязкости?

10. Приведите примеры изделий (деталей), изготовленных из материала, для которого необходимы испытания на ударную вязкость.

11. Расскажите о устройстве и принципе работы маятникового копра, используемого при проведении экспериментов по определению ударной вязкости металлов.

12. Расскажите подробно о методике проведения экспериментальной работы по определению ударной вязкости металлов.

13. Как определяют величины работы деформации и разрушения опытных образцов, используемых при проведении экспериментов?

14. Какие особые условия по обеспечению безопасности требуется соблюдать при проведения экспериментальной работы на маятниковом копре?

15. Каким образом классифицируют излом образцов при проведении экспериментальной работы?

Лабораторная работа 3 измерение твердости материалов Общие сведения

Измерение твердости – самый доступный и распространенный вид механических испытаний материалов, который широко используется и в исследовательских целях, и как средство сплошного либо выборочного неразрушающего контроля качества материала и термической обработки в производственных условиях. Это объясняется простотой и быстротой измерений, распространенностью и компактностью приборов, возможностью измерения твердости непосредственно на изделиях без вырезки специальных образцов, т. е. без разрушения изделий; возможностью оценки по значениям твердости других механических свойств, в частности временного сопротивления (предела прочности).

В большинстве методов измерения твердости используется принцип вдавливания под нагрузкой в поверхность измеряемого материала специальных наконечников (инденторов) из твердых недеформирующихся материалов (закаленной высокоуглеродистой стали, твердых сплавов, алмазов). Значения твердости определяются по размерам отпечатков либо по глубине вдавливания инденторов.

Большое разнообразие свойств измеряемых материалов, размеров и конфигурации изделий, задач исследования делают невозможным использование единого универсального метода измерения твердости, поэтому на практике применяют несколько методов, различающихся размерами, формой, материалами инденторов, а также величинами нагрузок и длительностей их приложения. Наиболее распространены измерения твердости по методам Бринелля и Роквелла.