2.3 Выбор сварочного оборудования.

2.3.1 Горелка – это устройство, предназначенное для получения пламени необходимой тепловой мощности, размеров и формы. Все существующие конструкции газо-плазменных горелок можно классифицировать следующим образом:

1)  по способу подачи горючего газа в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные;

2)  по мощности пламени — микро мощности (10—60 дм³/ч аце­тилена); малой мощности (25—400 дм³/ч ацетилена); средней мощ­ности  (50—2800 дм³/ч ацетилена)  и большой мощности  (2800— 7000 дм³/ч ацетилена);

1)Инжекторные горелки. Кислород через ниппель инжекторной горелки проходит под избыточным давлением 0,1—0,4 МПа (1 — 4 кгс/см²) и с большой скоростью выходит из центрального канала инжектора 8 (рис. 1). При этом струя кислорода создает разреже­ние в ацетиленовых каналах рукоятки 3, за счет которого ацетилен подсасывается (инжектируется) в смесительную камеру 10, откуда образовавшаяся горючая смесь направляется в мундшук 13 и на выходе сгорает. Инжекторные горелки нормально работают при из­быточном давлении поступающего ацетилена 0,001 МПа (0,01 кгс/см²) и выше. Повышение давления горючего газа перед горелкой облегчает работу инжектора и улучшает регулировку пламени, хотя при этих условиях приходится прикрывать вентиль горючего газа на горелке, что может привести к возникновению хлопков и обратных ударов пламени. Поэтому при использовании инжекторных горелок рекомендуется поддерживать давление ацетилена в пределах 0,02-0,05МПа(0,2-0,5кг/см2

Рис. 1 Инжекторная горелка

1 — кислородный ниппель; 2 — ацетиленовый ниппель; 3 — рукоятка; 4 — кислородная трубка; 5 — вентиль для кислорода;  6 — корпус;  7 — вентиль для ацетилена;  8 — ин­жектор; 9 — накидная гайка; 10 — смесительная камера; 11 — наконечник; 12 — соеди­нительный ниппель;   13 — мундштук

Инжекторные горелки рассчитывают таким образом, чтобы они обеспечивали некоторый запас ацетилена, т. е. при полном откры­тии ацетиленового вентиля горелки расход ацетилена увеличивался бы по сравнению с паспортным для инжекторных горелок — не менее чем на 15%; для инжекторных резаков — не менее чем на 10% максимального паспортного расхода ацетилена.

2)Безынжекторные горелки. В отличие от инжекторных в данных горелках сохраняется постоянный состав смеси в течение всего вре­мени работы горелки, независимо от ее нагрева отраженной теплотой пламени. В, инжекторных же горелках нагрев мундштука и смеси­тельной камеры ухудшает инжектирующее действие струи кисло­рода, вследствие чего поступление ацетилена уменьшается и смесь обогащается кислородом. Это приводит к хлопкам и обратным уда­рам пламени, — приходится прерывать сварку и охлаждать на­конечник. Безынжекторные горелки, в которых ацетилен и кислород по­ступают в смесительное устройство под равными давлениями, при нагревании не меняют состава смеси, поскольку при нагревании мундштука если и уменьшается поступление газов в горелку, то оно одинаково как для кислорода, так и для ацетилена. Следова­тельно, относительное содержание их в смеси, т. е. состав смеси, остается постоянным. На рис.3 а показана схема безынжектор­ной горелки, на рис.3б — схема устройства для питания безынжекторной горелки ГАР (равного давления). кислородом и ацетиле­ном через постовой беспружинный регулятор ДКР.Горелка ГАР комплектуется семью наконечниками на расходы ацетилена 50-2800дм/ч.Каждый наконечник имеет смесительную камеру с двумя калиброванными отверстиями:цен- тральным для кислорода и боковой для ацетилена

Рис.2 Безинжекторная горелка.

1 — мундштук; 2 — трубка наконечника; 3 — вентиль кислорода; 4 — ниппель кислорода; 5 — ниппель ацетилена; 6 — вентиль ацетилена; 7 — редуктор кислородный; 8 — редуктор ацетилено­вый; 9 — регулятор ДКР; 10 — шланги; 11 — горелка ГАР

На рис. 3 показаны в качестве примера конструкции инжектор­ных горелок средней мощности ГС-3 и малой мощности ГС-2 для сварки металлов.

Рис. 3 Внешний вид и разрез горелок

а)Типа ГС-2; б)Типа ГС-3. Состоит:1-трубка наконечника,2-смеси-

тельная камера,3 и 4-уплотнительные кольца из термостойкой ре-

зины,5-маховичок,6-шариковый клапан,7-пластмассовая рукоятка,

8-ацетиленовый ниппель,9-корпус,10-инжектор,11-накидная гайка,

12-мундштук.

3) Редукторы.

Согласно ГОСТ 6268-68 редукторы для газопламенной обработке

Классифицируются:

1.По принципу действия:прямого и обратного действия.

2.По назначению:баллонные(Б),рамповые(Р),сетевые(С).

3.По схеме редуцирования:одноступенчатые(О),двухступенчатые(Д),

Одноступенчатые с пневматической установкой давления(У).

4.По роду редуцируемого газа:ацетиленовые(А),кислородные(К),

Пропан-бутановые(П),метановые(М).

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и

Присоеденительными устройствами для крепления их к баллону.

Рис.4 Схемы редукторов а – обратного действия, б – прямого действия

Устройство редуктора обратного действия:

1.Крышка 2.Регулировочный винт 3.Нажимная пружина 4.Мембрана

5.Диск со штоком 6.Манометр 7.Обратная пружина 8.Камера

высокого давления 9.Клапан 10.Седло клапана 11.Манометр

12.Предохранительный клапан 13.Камера низкого давления

Устройство редуктора прямого действия:

1.Мембрана 2.Регулировочный винт 3.Штуцер 4.Манометр

5.Запорная пружина 6.Камера высокого давления 7.Редуцирующий

клапан 8.Предохранительный клапан 9.Манометр 10.Камера

низкого давления 11.Нажимная пружина 12.Регулировочный винт

Рис.5 Кислородные редукторы:а)ДКП-1-65 б)ДКД.

Рис.6 Ацетиленовый редуктор ДАП-1-65.

Рис.7 Пропано-бутановый редуктор ДПП-1-65

Таб.5 Технические характеристики баллонных редукторов.

Торговая марка	Максимальное давление на на входе, МПа(кг/см2)	Рабочее давление,кПа(кгс/см2)		Масса, кг
		наибольшее	наименьшее
БКО-50-4 БКО-5-4 БКО-25-МГ	20 (200)	1250 (12,5) 350 (3.5) 800 (8,0)	100 (1,0)	1,75 1,75 0,83
БКД-25 БКД-50	20 (200)	800 (8,0) 1200 (12,0)	50 (0,5) 100 (1,0)	4,0
БАО-5-4 БАО-1-4 БАО-5-МГ	2,5 (25)	150 (1,5) 80 (0,8) 150 (1,5)	10 (0,1)	1,98 1,98 1,13
БАД-5	2,5 (25)	120 (1,2)	10 (0,1)	4,0
БПО-5-4	20 (200)	1225 (12,5)	10 (0,1)	1,7
БПО-5-4 БПО-5-МГ БПО-1-4	2,5 (25)	300 (3.0) 300(3,0) 100 (1,0)	10 (0,1)	1,6 О,73 1,6

4)Баллоны. Классификация

Рис.8 в)

Баллоны: а)кислородный,б)ацетиленовый,в)пропановый.

Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды,в горловине

которых имеется конусное отверстие с резьбой,куда ввертывается запорный вентиль.Для каждого газа разработаны свои конструкции вентелей,что исклю-

чает установку кислородных вентелей на ацетиленовый баллон и на обород.

На горловину плотно насаживается кольцо с наружной резьбой,служащее для

навертывания предохранительного колпака,который служит для предохранения

вентилей баллонов от возможных ударов при транспортировке.

Технические характеристики кислородного баллона:

Высота баллона 1370 мм,диаметр 219 мм,толщина стенки 7 мм,

вместимость 40 дм3,масса без газа 67 кг.Баллон рассчитан на рабочее давле-

ние 15,0 МПа(150кгс/см2),испытательное давление составляет 22,5МПа. В пол-

ном баллоне объем кислорода составляет 6 м3.Обозначение баллон для техни-

ческого кислорода 40-150У ГОСТ 949-73,что означает:баллон вместимостью

40 дм3,рассчитан на давление 150 кгс/см2,изготовлен из углеродистой стали.

Цвет баллона голубой,надпись черная.

Технические характеристики ацетиленового баллона:

Ацетиленовый баллон имеет такие же размеры,что и кислородный вмести-

Мостью 40 дм3.Масса баллона без газа 83 кг,рабочее давление ацетилена

1,9 МПа(19кгс/см2),максимальное давление 3,0 МПа(30кгс/см2).Ацетилено-вый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля,

которую пропитывают ацетоном из расчета 225…300 г на 1 дм3 вместимости

баллона.В наполненном баллоне вместимостью 40 дм3 при рабочем давлении

равен 5,5 м3.

5)Запорные вентили для баллонов с газами.

Рис.9

Вентили:а)кислородный,б)ацетиленовый,в)пропанбутановый.

Устройство кислородного вентиля ( рис.9 ,а)

1)маховичковая гайка,2)пружина,3)маховичек,4)фибровая прокладка,

5)шпиндель,6)накидная гайка,7)сальниковое уплотнение,8)муфта,

9)корпус с штуцером,10)заглушка,11)прокладка штуцера,12)клапан.

Устройство ацетиленового вентиля (рис.8,б)

1)сальниковая гайка,2)шайба,3)кожаные кольца,4)фибровая прокладка,

5)шпиндель,6)эбонитовый уплотнитель,7)сетка,8)стальное кольцо,9)прокладка

из войлока,10)корпус,11)прокладка штуцера,

Устройство пропанбутанового вентиля(рис.8,в)

1)стальной корпус,2)шпиндель,3)резиновый чулок-ниппель,4)клапан,5)гайка.

Требования к баллонам

6)Ацетиленовые генераторы.

Рис.10 АНВ-1,25-68 Рис.11 АСМ-1,25-3

Устройство АНВ-1,25-68:

1)корпус2)реторта3)загрузочная корзина4)контрольный кран5)крышка6)рычаг

7)специальный болт8)циркуляционная трубка9)шайба10)резиновая прокладка

11)контрольный кран12)трубка13)камера14)водяной затвор15)ниппель

16)поробка17)верхняя обечайка18)гайка19)вентиль20)резиновый шланг

21и23шланги22)карбидный осушитель24)уровень25)перегородка26)отверстие

27)вентиль28)газоотводящая трубка

Таб.6

Таб.6 Технические характеристики переносных ацетиленовых генераторов.

Тип генера- торов	Номинальная производи-тельность, м 3/ч	Давление,кПа(кгс/см2)		Едино- временная загрузка, кг	Масса генера- тора, кг
		наибольшее	рабочее
АНВ-1,25 АСП- 1,25 АМВ- 1,25 АСП- 10 БАКС-1	1,25 1,25 1,25 1,5 1,5	10 (0,1) 150 (1,5) 150(1,5) 150(1,5) 150(1,5)	3…35 (0,03…0,35) 10…70 (0,1…0,7) 10…70 (0,1…0,7) 10…70 (0,1…0,7) 20…150 (0,2…1,5)	5,0 3,5 3,5 3,2 3,0	42,0 21,3 21,0 18,3 24,0

Подпункт 7) Рукава для газовой сварки.

Рукава кислородные,соответствующие ГОСТ 9356-75,используются при подаче под давлением природного газа,ацетилена,пропанобутановой смеси и кислорода к газосварочному оборудованию.Согласно требованиям указанного выше ГОСТа шланги кислородные могут эксплуатироваться в регионах,имеющих умеренный или тропический климат с температурой воздуха -35*С до +70*С.

Рукава кислородные(рукава для газовой сварки) клссифицируются по назначению и области применения:

1.кислородные рукава,применяемые для транспортирования природного газа,ацетилена,бутана и пропана под рабочим давлением до 0,63Мпа.

2.рукав кислородный,применяемый для подачи топливо,керосина или их смесей под рабочим давлением до 0,63 Мпа.

3.кислородный шланг,обеспечивающий подачу подачу кислорода при рабочем давлении до 2,0 Мпа.

Кислородные рукава для эксплуатации в холодной климатической зоне обозначаются символами(ХЛ),а для умеренного климата дополнительных символов не имеют.Кислородные рукава имеют внутренний резиновый слой,нитяной каркас из хлопчатобумажных или химических волокон наружного резинового слоя.В соответствии с предназначением кислородные рукава окрашиваются в различные цвета.

1 класс--красный цвет(пропан,бутан,ацетилен)

2 класс—желтый цвет(для жидких видов топлива)

3 класс—синий цвет(кислород)

ГОСТом допускается черная окраска кислородного рукава,но при этом класс изделия обозначаются нанесением двух цветных полос.

Качество кислородных рукавов может контролироваться визуально.Кроме визуального контроля изделия подвергаются испытаниям на герметичность под гидравлическим давлением.на прочность,на разрыв,стойкость внутреннего слоя к воздействию бензина(для рукавов 2 класса).На каждый шланг по всей длине наносится маркировка тиснением,краской или другими методами,обеспечивающими четкость и сохранность обозначения.В маркировке указываются данные о заводе-изготовителе,сроке изготовления и

Основные качественные характеристики рукавов.Для кислородных рукавов,

Имеющих внутренний диаметр 6,3 мм,ГОСТом допускается маркировка на ярлыке.