2.4 Определение режимов газовой сварки

Режимы газовой сварки определяют:

1. Мощность сварочного пламени

2. углом наклона присадочного материала и мундштука горелки

3. диаметром присадочного материала

4. скоростью сварки.

Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, которую выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его физических свойств. Выбор режимов сварки целиком и полностью зависит от толщины свариваемых деталей.

Мощность сварочного пламени напрямую зависит от расхода горючего газа и ацетиленовой сварки ее приближенно можно определить по формуле:

V_а =k·S

Где  V_a - мощность пламени, определяема расходом ацетилена, л/час; S - толщина свариваемого материала, мм; к - коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от вида стали.

К примеру, для низкоуглеродистой стали и чугуна к = 100 - 130, а для высокоуглеродистой стали к = 75- 100. Для алюминия и его сплавов к = 100 - 150 для медных сплавов - 150 - 225. Изменяя теплову мощность пламени, сварщик в довольно широк пределах может регулировать скорость нагрев расплавления металла, что является одним преимуществ газопламенной сварки.

Угол наклона мундштука сварочной горелки увеличивают с увеличением толщины свариваемого металла. Зависимость угла наклона для сварки сталей приведена на рис. 6 Если сваривают цветные металлы, теплопроводность которых выше стали, то угол наклона мундштука немного увеличивают.

Рис.12 Углы наклона мундштука горелки при сварке стали различной толщины

Диаметр присадочного материала подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей и метода наложения шва. Обычно диаметр присадочной проволоки равен половине толщины свариваемого металла. Практически при толщине металла более 15 м присадочный материал берут диаметром 6-8 мм.

Скорость сварки является величиной, от зависящей толщины свариваемого металла и его свойств. Определяют скорость сварки по формуле:

V = А/S

Где А - коэффициент, зависящий от свойств материала и для сталей средней толщины равняется 12 - 15, S — толщина свариваемого металла, мм

2.5 Разработка технологии.

Разработка технологии — совокупность процессов обработки и значений

их параметров при производстве продукции.Различают технологию изготовле-

ния сварных конструкций,включающую в себя все стадии от резки заготовок

до приемных испытаний и технологию сварки,в которую входят процессы под-

готовки,сборки,сварки и термообработки.

Подготовка кромок.Виды подготовки кромок зависит от толщины сваривае-

мых деталей.При толщине металла 0,5…2 мм подготовка сводится к торцеванию

или отбортовке кромок.При толщине 1…4 мм отторцованные кромки собирают

с зазором и сварку проводят с использованием присадки.При толщине металла свыше 5 мм выполняют V-образную разделку кромок..Для металла толщиной свыше 10 мм применяют X-образную разделку.

1.Разделка кромок – это обработка кромок,осуществляемая механической или

газотермической резкой и должна обеспечить определенные параметры их

скоса и притупления.

2.Скос кромки –  это прямолинейный наклонный срез кромки,подлежащий к

сварки.

3.Притупление кромки – это нескошенная часть торца кромки,подлежащая к

сварке.

4.Угол раздела кромок - представляет собой угол между скошенными кром-

ками свариваемых частей.

5.Угол скоса кромки --  заключен между плоскостью скоса кромки и плоскос-

тью торца.

Перед сборкой область шириной 20…30 мм,расположенная вблизи сваривае-

мых кромок должна быть очищена от ржавчины,грязи,краски,окалины,обезжи-

ренная.

Сборка. Сборку изделия под сварку осуществляют либо специальных

приспособлениях – кондукторах,либо путем наложения прихваток.

Прихватки.Прихватки выполняют на тех же режимах.что и сварку,необ-

ходимо накладывать снаружи,не должны иметь подрезы ,трещин,пор.Перед

сваркой прихватки очищают от шлака,флюса и других загрязнений.При сварке

прихватки должны быть удалены или переплавлены.



Ф орма подготовки кромок в обобщенном виде для газовой сварки.

Таб.7

Таблица режимов

Добавить пункт по дефектам перед методами контроля качества