2.6 Методы контроля качества.

Основные требования к качеству сварки обычно определяются в технических условиях (ТУ) на изготовление данного вида продукции, а для массового производства — в государственных стандартах (ГОСТ). В технических условиях к сварному соединению могут предъявляться такие требования: соблюдение определенной формы и размеров шва, наличие определенных механических свойств, химического состава, плотности и т. д. К сварным соединениям могут предъявляться и специальные требования, например, достаточная коррозионная стойкость в определенной среде, определенная электропроводность и пр.

Если сварные швы или сварные изделия не отвечают техническим условиям, то они бракуются. Однако наличие отдельных дефектов в швах не всегда является основанием для их браковки. Брак определяется количеством дефектов, местом их расположения и т. д.

При сварке брак бывает исправимый и неисправимый. В большинстве случаев брак при сварке можно исправить. С этой целью чаще всего дефектный шов вырубают и заваривают вновь. Однако исправление брака требует дополнительной затраты времени, рабочей силы и материалов, что вызывает удорожание продукции. Поэтому дешевле и проще своевременно принять меры к предупреждению появления дефектов или выявлению и устранению их в самом начале производственного процесса

При производстве сварочных работ осуществляются три основных вида контроля: предварительный контроль, контроль в процессе сварки, контроль готового изделия или узла. Цель предварительного контроля — предупредить возможность появления брака. Он включает в себя проверку марки и состава основного металла, качества присадочной проволоки, кислорода, карбида, ацетилена, флюсов, проверку качества заготовки и сборки деталей под сварку, проверку состояния и работы контрольно-измерительных приборов и инструментов (манометров, редукторов, горелок), а также квалификации сварщиков

Контроль в процессе сварки включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленного технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами. Данный вид контроля осуществляется мастером и контролером ОТК- Контролем готового изделия или узла определяется качество выполненной сварки. Для этого производится наружный осмотр и обмер швов, испытание на плотность (для швов сосудов, работающих под давлением), металлографические, физические и химические исследования, механические испытания сварных образцов

3. Расчетная часть.

Расход газа и кислорода

3.1 Определение расхода материалов.

Таб.8 Расход материалов на 1 м при ацетилено-кислородной сварки стали.

Толщина металла,мм	Стыковые швы
	кислород, л	ацетилен, л	карбид кальция	присадочная проволока
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	2,5 10,0 22,5 40,0 62,5 90,0 122 160 260 360 490 640 810 1000	2,1 8,3 19.0 33,0 52,0 75 102 133 208 300 408 533 670 833	8,5 33.0 75,0 132 208 300 408 532 832 1200 1632 2132 2680 3330	15 24 26 42 55 70 75 103 238 307 383 489 575 675

Таб.8 а,продолжение

Толщина металла,мм	Швы внахлестку(однсторонние), угловые(внутренние), и тавровые
	кислород л	ацетилен, л	карбид кальция	присадочная проволока
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	3,5 14,0 31,5 56,0 83,0 126 172 224 - - - - - -	2 ,9 11,7 26,0 47,0 73,0 105 143 187 - - - - - -	11,6 47,0 104 188 292 420 572 748 - - - - - -	6 14 23 35 50 66 85 106 - - - - - -

Таб.8 б продолжение

Толщина металла,мм	Угловые швы (внешние)
	кислород л	ацетилен, л	карбид кальция	присадочная проволока
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	1,89 7,16 17,0 29,9 47,1 67,7 92.8 121,0 - - - - - -	1,53 6,29 13,6 25,0 39,4 56,3 76,9 101,0 - - - - - -	6,26 25,0 55,8 101 157 227 308 404 - - - - - -	6,6 15,4 25,3 35,8 55,0 72,6 93,5 116,6 - - - - - -