59 . Определение потребности в технологическом оборудовании при проектировании производственных подразделений пат

Технологическое оборудование:

-основное(гаражное)-стенды,

-оборудование монтажно-демонтажное, подъемно-осмотровые, подъемно транспортное оборудование, производственный инвентарь;

-складское оборудование и производственный инвентарь.

Методика расчета (подбора) количества оборудования определяет­ся его типом, назначением, степенью использования.

Количество основного оборудования может быть определено или по трудоемкости работ, выполняемых на нем, по производительно­сти оборудования, по необходимости, по необходимости тех. процесса, по переодичности использования.

При расчете по трудоемкости число единиц основного оборудова­ния определяется из выражения

где - годовой объем работ по данному виду оборудования, чел.-ч;

- годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Р - число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;

- число дней работы оборудования в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены, ч;

С - число рабочих смен;

- коэффициент использования оборудования по времени (опре­деляется как отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности смены),[0,75-0,9].

Коэффициент использования оборудования зависит от вида и назначения оборудования и в условиях работы АТП принимается равным 0,75 - 0,9.

По трудоемкости работ может определяться, например, потребность в станочном оборудовании. При этом количество станков рассчитыва­ют по видам. Исходя из практики устанавливаются соотношения объе­мов основных видов станочных работ: токарные - 60 %, фрезерные - 12, строгальные - 5, шлифовальные - 10, заточные - 8, сверлильные - 5 %.

Расчет количества основного оборудования по производительности осуществляется по формуле

где - суточная программа работ данного вида;

- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления объектов;

N_oб - производительность единицы оборудования, объектов/ч.

Коэффициенты загрузки основного техно­логического оборудования должны составлять не ниже:

• для моечно-уборочного, диагностического, контрольно-испыта­тельного - 0,5;

• для окрасочно-сушильного, кузнечно-прессового, сварочного, кузовного - 0,6;

• для металлообрабатывающего, деревообрабатывающего, разборочно-сборочного - 0,7.

60 Порядок определение уровня и степени механизации труда в производственных процессов то и тр пат.

Оценка механизации производственных процессов ТО и TP прово­дится по двум показателям: уровню механизации и степени механиза­ции. Количественные значения этих показателей определяются на осно­ве анализа операций технологических процессов и применяемого при выполнении этих операций оборудования.

Уровень механизации У определяется долей (в процентах) механизированного труда в общих трудозатратах:

где Тм- трудоемкость механизированных операций технологического процесса (по применяемой технологической документации), чел.-мин;

То - общая трудоемкость всех операций, чел.-мин.

Степень механизации С определяется долей (в процентах) замещения рабочих функций человека применяемым технологическим оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом.

Замещение рабочих функций человека оценивается с помощью звенности оборудования Z. Средства механизации в зависимости от замещаемых функций человека подразделяются на ручные орудия труда – гаечные ключи, отвертки (для них звенность Z=0). Машины ручного действия без подвода внешнего источника энергии – пресс, дрель, диагностические приборы (Z=1). Механизированные ручные машины с подводом внешнего источника энергии – электрозаточный станок, электродрель, пневмогайковерт (Z=2). Механизированные машины без системы автоматического управления – универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды (Z=3). Машины-полуавтоматы – автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейеров (Z=3,5). Машины-автоматы – автоматические мойки, сушильные и окрасочные камеры (Z=4).

Максимальная звенность оборудования на АТП равна 4.

• 

где Z1-Z4 – звенность применяемого оборудования, равная 1-4

М1-М4 – число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z1-Z4

4 – максимальная звенность оборудования для АТП

Н – общее число операций