1.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.

1.3.1. Градация точности.

Свойством основной функции изделий, достижение и обеспечение которой вызывает наибольшие трудности и затраты в процессе производства, является точность. Под точностью понимают свойство, характеризуемое степенью соответствия реальных объектов их идеальным прототипам. Она имеет три разновидности.

Конструкторская точность может быть заложена в процессе конструирования. Ее повышение возможно путем повышения специальных знаний, изучения литературы, консультации с экспертами, коллективным творчеством и критической оценкой.

Технологическая точность рассматривается в процессе производства изделия. Применяют три вида воздействия на технологическую точность: устранение, компенсацию и учет.

Эксплуатационная точность зависит от времени вследствие износа: механического, коррозионного и эрозионного.

Градация точности вводится для нормирования различных уровней точности размеров, определяемых величиной допуска.

Допуском Т называют разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми значениями того или иного параметра или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. Допуск всегда положителен.

Систематизация допусков включает отсчет и закономерности построения рядов допусков. Закономерности построения рядов допусков устанавливают функциональные зависимости допусков от значений параметров и их комплексов, эталоны сравнения точности, градации уровней точностей к конкретным деталям типовых соединений.

Для построения систем допусков устанавливают единицу допуска i (I), которая, отражая влияние технологических, конструктивных и метрологических факторов, выражает зависимость допуска от номинального размера, ограничиваемого допуском, и является мерой точности. На основании исследований точности механической обработки цилиндрических деталей из металла установлены следующие единицы допуска:

• для размеров до 500 мм

;

• для размеров свыше 500 до 10000 мм

,

где - среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм;

- единица допуска, мкм.

Второй член в этих уравнениях учитывает погрешность измерения.

Допуск для любого квалитета

.

где - число единиц допуска, зависящее от квалитета и независящее от номинального размера.

Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и др.) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом ( франц. - точность) понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом ) для номинальных размеров данного диапазона . Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера. Для размеров до 500 мм в системе ИСО и е ЕСДП по величине допуска установлено 19 квалитетов:01,0,1,2,…17 (самые точные квалитеты 01 и 0 введены после введения квалитета 1). Для размеров от 500 до 3150 мм установлено 18 квалитетов. Количество квалитетов определяется потребностью различных отраслей промышленности, перспективами повышения точности изделий, границами достижимой точности, а также функциональными и технологическими факторами. . Допуски системы ИСО обозначаются ; ; . Выше указанные формулы предназначены для определения допусков квалитетов 5 – 17. Число единиц допуска для этих квалитетов соответственно равны: 7, 10, 16, 25, 40, 64, 1200, 160, 250, 400, 640, 1000 и 1600 и образуют геометрическую прогрессию со знаменателем φ = 1,6. В квалитетах точнее 5 допуски определяют по специальным формулам.

Для размеров менее 1 мм допуски по квалитетам 14…17 не назначают.