Системы допусков и посадок на угловые размеры и конические соединения.

Допуски углов призматических элементов деталей и углов конусов установлены ГОСТ 8908-81. Угловые допуски задаются в зависимости от номинальной длины конуса (при конусности С≤1:3) или в зависимости от длины образующего конуса L₁ (при С>1:3, т.е. для ); для призматических элементов деталей- всегда в зависимости от длины меньшей стороны угла, обозначаемой L₁.

ГОСТ 8908 -81 устанавливает 17 степеней точности допусков углов: 1,2,3,…,17. При обозначении допуска угла заданной точности к обозначению допуска угла АТ добавляют номер соответствующей степени точности: АТ1, АТ2,….,АТ17. Допуск угла при переходе от одной степени точности к другой изменяется по геометрической прогрессии со знаменателем φ =1,6. При необходимости допуски точнее степени точности 1 (т.е. 0; 0,1) могут быть получены последовательным делением допусков степени точности 1 на 1,6.

5-ую степень точности в производственных условиях устанавливают для наружных конусов (конусные калибры-пробки); 6-ую –для внутренних конусов, конусные калибры –втулки). Степени 7 и 8 используют для изделий высокой точности (конусы инструментов, конические концы валов и осей для тщательно центрируемых деталей и т.д.); степени 10…12 применяют для нормальной точности (центровые гнезда и центры, угловые и пазы в направляющих); степени 13…15 – в деталях пониженной точности, степени 16,17 – для свободных размеров.

Стандартом для каждой степени точности установлены четыре вида допусков на угловые размеры (рис.2):

1) ATα – допуск угла, выраженный в радианной мере (например, AT17 = 80000 мкрад), и соответствующее ему точное значение в градусной мере (например, AT17 = 40 35΄ 01˝);

2) ATα΄- допуск, выраженный в градусной мере, но с округленным значением по сравнению с выражением в радианной мере. Таким образом, угол 17 степени точности будет равен AT17 = 40. На чертежах рекомендуется указывать округленный допуск угла;

3) допуск угла ATh , выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащему углу ATα на расстоянии L1 от вершины этого угла , практически этот отрезок равен длине дуги с радиусом L1, стягивающей угол ATα ;

4) допуск угла конуса ATD, выраженный допуском на разность размеров в двух нормальных к оси конуса сечениях на заданном расстоянии L между ними (определяется по перпендикуляру к оси конуса.

Допуски углов назначают: для конусов с конусностью не более 1:3 – в зависимости от длины конуса L; для конусов с конусностью свыше 1:3 – в зависимости от длины образующей конуса L1; для углов призматических элементов – в зависимости от длины меньшей стороны угла.

Значение допуска ATh определяют по формуле

,

где АТh -в мкм;

АТα – в мкрад; L1 в мм.

Для конусов с конусностью не более 1:3 принимают L1=L и назначают допуски АТD; значение АТD≈АТh (разность не превышает 2%).

Для конусов с конусностью более 1:3 значение допуска АТD определяют по формуле

,

где α – номинальный угол конуса.

а) б) в)

Рис. 2. Расположения полей допусков углов и конусов:

а - допуск угла; б – конусность С  1:3; в – конусность С > 1:3

Допуски углов призматических элементов деталей должны назначаться в зависимости от номинальной длины L₁ меньшей стороны угла (рис. 2 а).

Допуски углов могут быть расположены в плюсовую сторону (+АТ), в минусовую (-АТ) или симметрично (± АТ) относительно номинального угла (рис.3).

а) б) в)

Рис. 3. Типы расположения полей допусков для угла призматического элемента:

а - ( + АТ_); б – (  – АТ_); в – (   АТ_ /2)

а) б) в)

Рис. 4. Типы расположения полей допусков для угла конуса:

а - ( + АТ_); б – ( – АТ_); в – (  АТ_ /

При любом расположении поля допуска отклонения угловых размеров отсчитываются от номинального размера угла. Типы расположения полей допусков для угла призматического элемента представлены на рис. 3, а для угла конуса – на рис.4.

ГОСТ 25670-83 устанавливает предельные отклонения размеров, на гладкие элементы металлических деталей машин, обрабатываемых резанием, если эти отклонения не указываются непосредственно у размеров, а оговариваются общей записью (неуказанные предельные отклонения размеров).Числовые значения неуказанных предельных отклонений углов устанавливаются в зависимости от квалитета или класса точности и для квалитетов от 12 до 16 и 17 должны соответствовать приведенным в таблице.

Таблица

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров		Интервалы длин меньшей стороны угла, мм
		До 10		От 10 до 40		От 40 до 160		От 160 до 630		От 630 до 25000
		Предельные отклонения углов
По квалитетам	По классам	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
От 12 до 16	Точный, средний грубый	±1	±1,8	±30	±0,9	±20	±0,6	±10	±0,3	±5	±0,15
17	Очень грубый	±2	±3,6	±1	±1,8	±40	±1,2	±20	±0,6	±10	±0,30

Примечание: столбцы предельные отклонения углов в:1 – угловых единицах; 2 – мм на 100 мм длины.