- •Дидактические единицы гос, физические величины, методы и средства измерения
- •Основное уравнение измерений.
- •Уравнение (1) называется основным уравнением измерений показывающим, что числовое значение величины зависит от размера принятой единицы измерения.
- •Шкалы измерений.
- •Относительные и логарифмические величины и единиц.
- •Размерность физических величин
- •Эталоны единиц физических величин.
- •Система воспроизведения единиц физических величин и передача их размера средствами измерения.
- •Поверочные схемы.
- •Классификация методов передачи единицы физической величины..
- •Межповерочные интервалы.
- •Причины возникновения погрешностей.
- •7 Выбор средств измерений
- •Обработка результатов измерений. Обработка ряда измерений
- •Обработка результатов измерений с многократными наблюдениями.
- •5. Стандартизация
- •5.1. Российские организации по стандартизации
- •5.2. Международные организации по стандартизации
- •5.3. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Систематизация, кодирование и классификация
- •Унификация, симплификация и агрегатирование машин
- •Основные работы по унификации
- •5.4. Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •Стандартизация параметрических рядов машин
- •5.5. Категории и виды стандартов
- •Виды стандартов
- •5.6. Государственный надзор за соблюдением требований стандартов
- •Сертификация продукции и услуг.
- •Схемы сертификации.
- •Отличительные признаки добровольной и обязательной сертификации
- •Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Содержание
- •1.Взаимозаменяемость.
- •1.1.Общие понятия основных норм взаимозаменяемости.
- •1.1.1. Виды взаимозаменяемости.
- •1.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при проектировании, производстве и эксплуатации. Иcходные положения, используемые при конструировании изделий:
- •Исходные положения, используемые при производстве.
- •Исходные положения, используемые при эксплуатации изделий.
- •1.2. Понятия о размерах, допусках и посадках.
- •1.2.1.Номинальный, действительный и предельный размеры.
- •1.2.2. Предельные отклонения, допуски и посадки.
- •1.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.
- •1.3.1. Градация точности.
- •1.3.2. Основные отклонения для образования посадок.
- •1.3.3. Обозначения посадок на чертежах.
- •Обозначение посадок в системе основного отверстия.
- •Обозначения посадок в системе основного вала.
- •Обозначение смешанных посадок:
- •Несопрягаемые размеры.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •1.4. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •1) Когда необходимо чередовать соединения нескольких отверстий на одном валу, но с различными посадками;
- •2) Когда детали типа осей и валиков могут быть изготовлены из холоднотянутых прутков без механической обработки;
- •3) Если охватываемые детали (валы) являются стандартными изделиями.
- •1.5. Система допусков и посадок для подшипников качения.
- •1.5.1. Градация точности подшипников качения.
- •1.5.2. Образование посадок для подшипников качения.
- •2.1. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпус.
- •1.5.3.. Обозначение подшипниковой посадки на чертеже двумя способами.
- •1.6. Стандартизация точности типовых соединений.
- •1.6.1. Стандартизация точности резьбовых соединений.
- •Резьбовые соединения с зазором.
- •Резьбовые соединения с натягом.
- •1.6.2. Стандартизация точности шпоночных и шлицевых соединений.
- •1.6.3. Стандартизация точности зубчатых передач.
- •Показатели точности должны регламентировать
- •Установлены 12 степеней точности обозначаемых в порядке убывания 1, 2.......12
- •Нормы точности на цилиндрические зубчатые передачи.
- •1.7. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.
- •1.7.1. Стандартизация шероховатости поверхности. Основные понятия и определения.
- •Нормируемые показатели шероховатости.
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •1.7.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
- •Нормирование и измерение отклонений от прямолинейности и от плоскостности.
- •Нормирование и измерение отклонений расположения.
- •1.8. Размерные цепи.
- •1.8.1. . Термины и понятия.
- •Классификация размерных цепей.
- •1.8.2. Методы расчета размерных цепей.
- •2. Основы метрологии и технических измерений.
- •2.1. Общие понятия.
- •2.2. Технические измерения и метрология.
- •2.3. Классификация методов и средств измерений.
- •. Калибры.
- •3. Основные положения систем стандартизации и сертификации
- •3.1. Стандартизация
- •3.2. Сертификация продукции.
- •Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений Основные сведения.
- •Системы допусков и посадок на угловые размеры и конические соединения.
- •Виды конических соединений.
- •Система допусков и посадок для конических соединений.
- •Допуски и посадки конических соединений
- •Поля допусков.
- •Методы и средства измерения и контроля углов и конусов.
- •Контрольные вопросы
- •Стандартизация точности резьбовых соединений Классификация резьбовых поверхностей
- •Основные параметры, ограничиваемые допусками.
- •Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
- •Посадки с зазором для метрической резьбы
- •Основные отклонения
- •Схемы расположения полей допусков
- •Резьбовые соединения с натягом
- •Переходные посадки.
- •Контрольные вопросы.
- •Система посадок для цилиндрических зубчатых колес. Общие сведения.
- •Классификация передач.
- •Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Виды нормирования.
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче.
- •Кинематическая точность передачи.
- •Нормирование параметров кинематической точности
- •Нормирование параметров плавность работы передачи
- •Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •Примеры применения средств контроля.
- •Условные обозначения степеней точности
- •Размерные цепи.
- •1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •Классификация размерных цепей.
- •Определения основных понятий.
- •Задачи и методы расчета размерных цепей.
- •Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений.
- •Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
- •Основные законы рассеяния размеров деталей.
- •Особенности расчета динамических размерных цепей.
- •Расчет зависимых допусков размеров, определяющих расположение осей отверстий.
- •Библиографический список
Обозначение посадок в системе основного отверстия.
Признаком посадки в системе основного отверстия является буква Н и при ней число, обозначающее квалитет, выставленные в числителе. Если отклонения выставлены числами, а не буквами, то в числителе должно быть только одно верхнее отклонение со знаком плюс, т.к. нижнее отклонение равно 0. На примере показаны обозначения посадки соединения в системе основного отверстия, а также допусков отдельных деталей (отверстия и вала):
Соединение:
Ø50
;
.
Обозначение диаметра отверстия:
;Ø50 (+0,03);
.
Обозначение диаметра вала:
;
;
.
Обозначения посадок в системе основного вала.
Признаком посадки в системе основного вала является буква h и при ней число, обозначающее квалитет, выставленные в знаменателе. Если отклонения выставлены числами, то в этом случае в знаменателе должно быть только одно нижнее отклонение со знаком минус.
Пример обозначения:
Соединение:
;
;
.
Обозначение диаметра отверстия:
;
;
.
Обозначение диаметр вала:
;
;
.
Обозначение смешанных посадок:
Признак: отверстие выполнено как бы в системе вала (в числителе проставлены два отклонения, верхнее и нижнее), а вал – в системе отверстия (в знаменателе тоже два отклонения).
Примеры обозначения смешанной посадки:
;
;
.
Наиболее эффективными способами обозначения являются второй и третий.
Несопрягаемые размеры.
Несопрягаемые размеры в зависимости от уровня функциональных требований, предъявляемых к ним, могут изготавливаться по любому из квалитетов ЕСДП. Для несопрягаемых размеров в каждом из квалитетов предусмотрены поля допусков с односторонним (в «тело» материала) расположением относительно номинального размера (поля, обозначаемые буквой h для вала и Н для отверстия) или симметричные, обозначаемые буквами jS для вала и JS для отверстия.
Примеры:
Диаметр вала:
;Ø
;
;Ø
Диаметр отверстия:
;Ø
;
;Ø
.
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
Неуказанными называют предельные отклонения от 12-ого квалитета и грубее, не указываемые на чертеже после номинальных размеров. Такие “неуказанные предельные отклонения размеров” оговариваются записью в технических требованиях чертежа.
Неуказанные
предельные отклонения для размеров
валов и отверстий допускается назначать
как односторонними, так и симметричными;
для размеров элементов, не относящихся
к отверстиям и валам, назначают только
симметричные отклонения. Односторонние
предельные отклонения можно назначать
как по квалитетам (
или
),
так и по классам точности (
),
но допускается и по квалитетам (
).
Числовые значения неуказанных предельных
отклонений приведены в ГОСТ 25670-83. Для
размеров металлических деталей,
обработанных резанием, неуказанные
предельные отклонения предпочтительно
назначать по квалитету 14 или классу
точности 2 «средний». Неуказанные
предельные отклонения узлов, радиусов
закругления и фасок назначают по ГОСТ
25670-83 в зависимости от квалитета или
класса точности неуказанных предельных
отклонений линейных размеров.
Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с неуказанными допусками по ГОСТ 85439-86.
В ГОСТ 25346-82 рекомендуется назначать неуказанные предельные отклонения для номинальных размеров менее 1 мм по квалитету от 11 до 13; а для номинальных размеров от 1 до 10000 мм от 12 до 17 квалитета.
В ГОСТ 25670-83 допускаются 4 варианта назначения неуказанных предельных отклонений линейных размеров (классы - точный, средний, грубый и очень грубый). Допуски по классам точности обозначают t1, t2, t3 и t4- соответственно для классов точности "точный, средний, грубый, очень грубый".
В таблице 1.3. приводится пример соответствия классов точности и квалитетов, а также их числовые значения для интервала размеров валов свыше 180 до 250 мм.
Таблица 1.3.
Классы точности |
Квалитеты |
Для валов размеров 180 …250 |
|
По классу точности |
по квалитету (мм) |
||
Точный |
12 |
±0,3 или –0,4 мм |
-0,46 |
Средний |
14 |
±0,5 или –1,0 мм |
-1,15 |
Грубый |
16 |
±1,2 или –2,4 мм |
-2,9 |
Очень грубый |
17 |
±2 или –4 мм |
-4,6 |
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров радиусов и фасок установлены от 0,3 до 1000мм и выставляются по квалитету или классам точности.
