Чертеж детали «кольцо»

1. На поверхности д1 создать сжимающие напряжения.

2. Материал Сталь ШХ-15.

Рис. 3.7. Кольцо

Операция № 5 − Заготовка

В технологическом процессе механической обработки детали «кольцо» в операциях № 10 и № 15 представлено несколько линейных операционных размеров (в операции № 10 – А₃, А₄, А₅, а в операции № 15 – А₆, А₇, А₈ ).

Технологический процесс механической обработки детали «кольцо»

Операция № 10 − Токарная обработка 1–й стороны

Операция № 15 − Токарная обработка 2–й стороны

Операция № 20 – Чистовое точение верха

Операция № 25 − Упрочнение

Такого количества линейных операционных, размеров для выполнения данных операций не нужно. Для выполнения перехода по подрезке торца на этих операциях необходим только один линейный размер.

При выполнении размеров А₅, А₈ в технологической карте записывается условие: «снять припуск равный размеру А₅ с поверхности 1», или «снять припуск равный размеру А₈ с поверхности 2».

Таблица 3.1

Линейные размеры	ВАРИАНТЫ
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
А1	11,3- 0,43	11,3- 0,43	11,3- 0,43	11,3- 0,43	11,3- 0,43	11,3- 0,43	11,3- 0,43	11,3- 0,43	11,3- 0,43
А2	4,8 –0,3	4,8 –0,3	4,8 –0,3	4,8 –0,3	4,8 –0,3	4,8 –0,3	4,8 –0,3	4,8 –0,3	4,8 –0,3
А3	15 –0,11	15 –0,11	15 –0,11
А4				10,5 –0,11	10,5 –0,11	10,5 –0,11
А5							0,6 +0,14	0,6 +0,14	0,6 +0,14
А6	14,5 –0,11			14,5 –0,11			14,5 –0,11
А7		4 –0,12			4 –0,12			4 –0,12
А8			0 +0,14			0 +0,14			0 +0,14

Значение необходимых линейных размеров для операций студент выберет из таблицы 3.1. (таблица вариантов технологического процесса).

3.2.2. Содержание работы

Работа состоит из трех частей.

В 1-й части (1 а) каждым студентом индивидуально проводится:

1. Анализ выполнения заданных параметров чертежа детали (рис. 3.7.) согласно одного из вариантов технологического процесса (табл. 3.1).

2. Анализ величин припусков предусмотренных для обработки поверхностей заготовок на различных этапах обработки.

В 1-й части (1 б) студентом проводится:

1. Определение технологических схем обработки поверхностей заготовок при выполнении линейных операционных размеров (операции № 10 и 15) технологического процесса.

2. Анализ возможности выполнения операционных размеров (операции № 10 и 15) в автоматическом режиме на настроенном оборудовании.

При установлении возможности проведения операции на настроенном оборудовании проводится расчет настроечных размеров.

На основании анализа технологического процесса (часть 1а) каждый студент подготавливает выводы и дает заключение о приемлемости варианта технологического процесса. Эти данные студент заносит в отчет (прил. 5).

На основании анализа различных вариантов технологических процессов (часть 1 а) студенты группы выбирают наиболее правильный вариант.

Используя анализ части 1 б, студенты группы выбирают наиболее производительный вариант технологического процесса, который позволяет производить обработку заготовок на операциях № 10 и № 15 в автоматическом режиме на настроенном оборудовании. Полученные данные анализа 1 части работы студенты заносят в отчет (прил. 5).

Во 2-й части работы, на основании обоснованного выбора студентами группы одного варианта технологического процесса проводится:

1. Наладка станка для выполнения последовательно операций

№ 10, 15 и 20.

2. После наладки операции производится обработка партии заготовок из двух колец.

3. Контроль качественных характеристик заготовок на операциях.

4. Сопоставление полученных результатов контроля качественных характеристик заготовок с заданными значениями в технологическом процессе и чертеже детали.

На основании полученных результатов контроля деталей делаются выводы, и подготавливается заключение о проведенном этапе работы. Результаты заносятся в отчет (прил. 5).

В 3-й части работы выполняется операция № 25 для одной заготовки из партии. После выполнения этой операции осуществляется контроль геометрических параметров и шероховатости поверхности.

Результат заносится в отчет (прил. 5).

Характер напряжений в поверхностном слое детали после выполнения операции № 25 определяется по размерам ширины паза, полученного после разрезки двух колец на электроискровом станке одним электродом–инструментом.

Результат заносится в отчет (прил. 5).

По результатам анализа отдельных вариантов технологических процессов и на основании контроля качественных характеристик деталей для различных этапов обработки группой студентов формулируются основные общие выводы и предложения по проведенной работе.