- •Оглавление
- •1. Теоретические основы технологических процессов : ………………………….6
- •2. Методы обработки. Обработка сложных поверхностей……………………...52
- •3. Технология изготовления деталей гтд................................................................76
- •4. Проектирование технологической оснастки……………………………….....113
- •5. Технология изготовления деталей гтд из композиционных материалов..126
- •1. Теоретические основы технологических процессов
- •1.1. Влияние жесткости технологической
- •1.1.1. Жесткость технологической системы
- •1.1.2. Содержание работы
- •1.1.3. Порядок выполнения работы
- •1.1.4. Обработка результатов опытов. Составление отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •1.2.2. Порядок выполнения работы
- •1.2.3. Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •1.3. Исследование точности
- •1.3.1. Кулачковые патроны к станкам токарного типа
- •1.3.2. Точность центрирования
- •Значение коэффициентов a и b
- •1.3.3. Содержание работы
- •1.3.4. Последовательность выполнения работы
- •5. Снять закаленные кулачки и установить сырые кулачки:
- •Вопросы для самоконтроля
- •1.4. Влияние размерного износа интсрумента на точность обработки заготовок
- •1.4.1. Размерный износ режущего инструмента
- •1.4.2. Влияние размерного износа инструмента
- •1.4.3. Содержание работы
- •Размеры наружного диаметра вала после обточки на станке с чпу (1)
- •1.4.4. Обработка результатов опытов и составление отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Зависимость шероховатости от зернистости абразива
- •2.1.2. Исследование зависимости производительности от давления воздуха на входе в активное сопло
- •2.1.3. Исследование равномерности съема металла с обрабатываемой поверхности
- •2.1.4. Выбор параметров и схемы обработки заготовки «валик»
- •2.1.5. Описание конструкции лабораторной установки
- •2.1.6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •Вопросы для самоконтроля
- •2.2.2. Работа и устройство лазерной технологической установки с излучателем на твердом теле
- •2.2.3. Закономерности образования отверстий
- •2.2.4. Содержание работы
- •2.2.5. Порядок выполнения работы
- •2.2.6. Отчет
- •2.2.7. Техника безопасности при работе с лазерной технологической установкой
- •3.1.1. Источники погрешностей зубообработки
- •3.1.2. Определение погрешности расположения делительной окружности колеса
- •3.1.3. Порядок выполнения работы
- •3.1.4. Отчет
- •Вопросы для самоконтроля
- •3.2. Анализ технологического процесса изготовления детали «кольцо»
- •3.2.1. Общие сведения
- •Чертеж детали «кольцо»
- •1. На поверхности д1 создать сжимающие напряжения.
- •Технологический процесс механической обработки детали «кольцо»
- •3.2.2. Содержание работы
- •3.2.3. Необходимые данные для проведения расчетов
- •3.2.4. Основные понятия и принципы определения характеристик точности технологического процесса
- •Проведем анализ на операции № 10
- •4. Проектирование технологической оснастки
- •4.1. Изучение конструкции и силовых
- •4.1.1. Общие сведения о конструкциях пневмоприводов
- •4.1.2. Расчет силы зажима, развиваемой пневмокамерой
- •Расчётные формулы для определения усилия, развиваемого пневмокамерами
- •4.1.3. Описание лабораторной установки
- •4.1.4. Порядок выполнения работы
- •Протокол проведения экспериментальных исследований
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •5.1.2. Содержание работы
- •5.1.3. Порядок выполнения работы
- •5.1.4. Отчет по лабораторной работе
- •Вопросы для самоконтроля
- •5.2.2 Сведения о технологических процессах изготовления лопаток из км
- •5.2.3. Оборудование для изготовления лопатки из км
- •5.2.4. Содержание работы
- •5.2.5. Порядок выполнения работы
- •5.2.6. Отчет по лабораторной работе
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Часть I а Расчет возможных значений параметров технологического процесса «кольцо» …………………………………………………………………
- •Методика обработки профилограмм
- •Современные технологии изготовления деталей гтд
- •443086, Самара, Московское шоссе, 34.
- •443086, Самара, Московское шоссе, 34.
Методика обработки профилограмм
Для измерения параметров шероховатости при ручной обработке профилограммы допускается приближенное определение направления средней линии профиля на основе визуального анализа профилограммы. Средняя линия профиля проводится параллельно общему направлению профилограммы таким образом, чтобы площади по обеим сторонам от этой линии до профилограммы были примерно равны между собой. Величина Rz рассчитывается по формуле:
,
мкм
где
Himax и Himin – наибольшее и наименьшее отклонения профиля от средней линии соответственно. Эти величины определяются для пяти точек профиля;
Vв – вертикальное увеличение профилограммы.
Учебное издание
Демин Феликс Ильич
Анипченко Леонид Алексеевич,
Мещеряков Александр Викторович и др.
Учебное пособие
Современные технологии изготовления деталей гтд
Редактор а
Компьютерная верстка: Галузина Татьяна Викторовна
Доверстка
Подписано в печать _________г. Формат 60х84 1/16.
Бумага офсетная. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 9,3_. Усл. кр.-отт. 9,42_. Уч.-изд.л. _10,0 .
Тираж ____ экз. Заказ _______
Самарский государственный
аэрокосмический университет.
443086, Самара, Московское шоссе, 34.
Изд-во Самарского государственного
аэрокосмического университета.
443086, Самара, Московское шоссе, 34.
