Мероприятия, предупреждающие возникновения пожара.

• Для предупреждения случаев возгорания в цехе установлен строжайший противопожарный режим, соблюдение которого обязательно для всех работающих.

• Обслуживающий персонал проходит обучение приемам тушения пожара и проинструктирован.

• Своевременно убирается брак бумаги и картона из-под сушильной части, наката и вокруг продольно - резательного станка.

• В местах скопления сухого картонного брака установлены пожарные рукава и огнетушители.

• Систематически, раз в день проводится уборка производственных помещений, производится уборка пыли и подтеков масла с конструкций машин, паропроводов, подшипников и систем вентиляции, обеспечивая этим предотвращение образования горючей среды.

• Периодически проверяется исправность противопожарного инвентаря и правильность его размещения в зале БДМ, а также проверяется система пожарной сигнализации.

• Пожарный инвентарь для хозяйственных, производственных нужд, не связанных с пожаротушением не используется.

• Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь содержатся в исправном состоянии, находятся на видных местах (огнетушители, ящики для песка, ведра, багор, кошма).

• Наиболее пожароопасные цеха оснащены автоматическими системами пожаротушения.

При возникновении пожара следует немедленно отключить приточно-вытяжную вентиляцию; перекрыть пар в сушильные цилиндры; поставить машину на вспомогательную скорость; выключить насосы централизованной системы смазки; вызвать пожарную охрану по телефону и приступить к тушению очага пожара местными средствами.

Электробезопасность

Согласно "Правилам устройства электроустановок", зал БДМ относится к классу П -а. Для цеха характерна высокая температура и влажность, способствующая разрушению изоляции оборудования.

В зале БДМ выделяется бумажная пыль, которая осаждаясь на оборудовании при коротком замыкании способствует распространению пожара, поэтому производство относится к разряду помещений с повышенной злектроопасностью. Установлены двигатели закрытого типа, чтобы избежать попадания влаги и пыли.

Для обеспечения безопасности электроустановок установлены ограждения, защита и изоляция токоведущих частей. Открытые токоведущие части злектрооборудования ограждены сеткой или барьером, или же расположены на недоступной высоте. Искусственное производственное освещение в цехе отвечает требованиям существующих строительных норм и правил СниП 23-05-95.

Общее освещение цехов осуществляется лампами типа ДРЛ с зеркальными светильниками, также предусмотрено аварийное освещение и местное – у контрольно-измерительных приборов и щитов.

Во всех производственных помещениях, где расположено технологическое оборудование и емкости, а также предусмотрено аварийное освещение для осмотра и проведения ремонтных работ. Защита трансформаторов осуществляется со сторон первичного и вторичного напряжения.

Мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и производственного оборудования.

Схемы автоматизации технологических процессов выполнены таким образом, что выход из строя отдельных средств автоматики или их неисправности не могли вызвать аварии на производстве.

Каждый агрегат, работающий в автоматическом или ручном режиме, имеет:

1. световую сигнализацию;

2. предупреждающие надписи:

"ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ НА АВТОМАТИКЕ, ВКЛЮЧАЕТСЯ БЕЗ СИГНАЛА! ";

3. кнопку "СТОП" непосредственно у агрегатов.

Механизмы или группы механизмов, связанные с другими механизмами или группами механизмов единым технологическим процессом, оснащены автоблокировочными устройствами и сигнальными приспособлениями с целью обеспечения необходимой последовательности их включения в общий производственный цикл.

Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемые одновременно несколькими работниками имеют автоблокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий. В случае если часть оборудования, находится вне пределах видимости оператора, то предусмотрены дополнительные аварийные кнопки - выключатели.

Работающее оборудование может оказывать на организм работающего человека вредное воздействие - вибрацию, которая может вызвать изменение нервной и сердечно-сосудистой системы, опорно-двигательной системы. Наиболее тяжелое последствие вибрации - вибрационная болезнь. Длительное сотрясение, вызываемое вибрациями, могут привести к авариям: поломке механизмов, разрушению фундамента машин и целых сооружений. Степень вредности оценивается по спектру вибростойкости – для рабочих мест диапазон частот 1,4 - 100 Гц. Технологическое оборудование, которое создает на рабочих местах вибрацию, превышающую предельно-допустимую, изолировано устройством специальных фундаментов. Для полного гашения вибрации применены виброгасящие фундаменты, которые жестко соединены остановленными на них амортизаторами.

Для предупреждения термических ожогов все коммуникации горячей воды и пара, производственные источники тепла подвергающиеся нагреванию выше 45°С теплоизолированы. В производственном помещении цеха установлена приточно-вытяжная вентиляция, а также местная.

Кратность воздухообмена:

1. цех подготовки макулатурной массы - зимой - 2;

- летом - 2

2. зал бумагоделательных машин - зимой - 3;

- летом - 3

Необходимо, чтобы уровень шума не превышал, установленный диапазоном отраслевыми нормами для рабочих мест на ЦБП (80 дБа.). Наибольшее превышение допустимых уровней имеет место у отсасывающих валов прессовой части, вакуум-насосов. Для уменьшения шума на валах установлены колодочные глушители, на воздушно – водяной смеси установлены также глушители.

Статистическое электричество проявляется в виде уколов и толчков, особенно опасно в момент заправки картонного полотна. Для снятия статистического электричества с картонного полотна используются следующие меры: не допускается пересушивание картона, в конце сушильной части установлен холодильный цилиндра. За счет него бумажное полотно частично остужается, происходит увлажнение на 1-2 %, что предупреждает образование зарядов и снимает статистическое электричество.

При расположении оборудования соблюдаются необходимые расстояния для удобства и безопасности эксплуатации и ремонта оборудования, для безопасности движения внутрицеховых средств и людей. Проходы в местах постоянного пребывания работающих имеют ширину не менее 2 метров, проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами имеют ширину не менее 1 метра; проходы для осмотра аппаратов и приборов имеют 0,8 метра; проходы между насосами не менее 0,8 метра.