8. Производственная безопасность.

В соответствии со СН 245 – 71 санитарно – защитная зона ОАО БФ "Коммунар" составляет 100 м. На территории фабрики имеются железнодорожные и автомобильные проезды; пересечение проездов с пешеходными дорожками сведено к минимуму. В местах пересечения устроены переходы.

Производственное оборудование, используемое в производстве, соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003 – 91 (ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.) и Гост 12.2.049 – 80 (ССБТ. Оборудование производственное. Общие энергоэкономические требования.), ГОСТ 12.1. 009 – 85 (ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения.), " Правила устройства электроустановок ", "Общие правила для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий" и имеет гигиенические сертификаты.

Расположение машин, аппаратов, транспортных средств и другого производственного оборудования обеспечивает удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствует технологическому процессу и не создает встречных и перекрещивающихся потоков при транспортировании сырья и готовой продукции. Требования безопасности к расположению оборудования и рабочих мест соответствует ГОСТ 12.2.061–81 (ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.), ГОСТ 12.2.064 – 81 (ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.) и ГОСТ 12.2.049–80 (ССБТ. Оборудование производственное. Общие энергоэкономические требования).

Получаемые сырье, химикаты и материалы удовлетворяют требования соответствующих стандартов и подтверждаются сертификатами или гигиеническими сертификатами. Организация и выполнение производственных процессов соответствует требованиям ГОСТ 12.3.002 – 75 (Процессы производственные. Общие требования безопасности.)

Лабораторный контроль условий труда производится согласно ГОСТ 12.1.005 – 88 п. 4.2.5 (Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны), исходя из изменений условий и характера труда центром Ростехнадзора, лабораториями органов государственной экспертизы условий труда Российской Федерации и другими аттестованными лабораториями в соответствии с постановлением Госстандарта РФ, а также по предписанию (согласованию) РТН Гатчинского района.

Характеристика опасных и вредных производственных факторов.

К защитным мероприятиям, снижающим риск работы с вращающимися и движущимися машинами, относятся: установка ограждений и колпаков, ограждающих машину и механизмы (прессовая и сушильная часть БДМ, накат, продольно–резательный станок, вентиляторы). Применяют механические, электромеханические и другие блокировочные ограждения и устройства. На бумажной фабрике применяются звуковые и световые сигналы оповещения об опасности: на подъемно–транспортных устройствах, перед пуском бумагоделательной машины и ПРС.

Для всех машин и аппаратов, в том числе и управляемых на расстоянии или работающих автоматическом режиме предусмотрено устройство для возможности их экстренного останова с рабочего места непосредственно возле машины, аппарата при помощи аварийной специальной кнопки. На транспортерах и других механизмах большой длины предусмотрены дополнительные устройства для их останова с любого места по длине.

В опасных местах вывешены предупредительные знаки и надписи, соответствующие ГОСТ 12.4.026-76 с изменениями 1 и 2 (Цвета сигнальные и знаки безопасности.). Части производственного оборудования, представляющие опасность для людей, окрашены в сигнальные цвета. Опасные места и зоны указываются в инструкциях по охране труда. Вращающиеся и движущиеся части оборудования являются источниками повышенной опасности (валы, муфты, ременные передачи, транспортеры и т.д.) - они ограждены за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным (технологическим) назначением. Оборудование и коммуникации для вредных, пожароопасных, взрывоопасных веществ расположенные как в зданиях, так и на открытых площадках герметичные, исключающие возможность попадания этих веществ в окружающую среду в количествах, не превышающих установленные нормы.

Вредные воздействия в рабочей зоне не превышают требований ГОСТ 12.1.003 (ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.), ГОСТ 12.1.050 - 86 (Методы измерения шума на рабочих местах), ГОСТ 12.1.012 - 90 (Вибрация. Общие требования.), ГОСТ 12.1.005 - 88 (ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно - гигиенические требования.). Предельно - допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышают значений указанных в перечне ГН.2.2.5.552–96. В цехе регулярно проводятся замеры температуры воздуха, влажности и скорости его движения. Результаты измерений параметров микроклимата в рабочей зоне оцениваются по СанПиН 24.548 -96(Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений). Контроль освещенности на рабочих местах проводится в соответствии со СниП 23-05–95 (Естественное и искусственное освещение.)

Для защиты органов слуха работников от воздействия производственного шума используются соответствующие средства индивидуальной защиты – противошумные вкладыши.

Для защиты органов дыхания, при выполнении работ с пылеобразующими материалами, пользуются противопыльными респираторами промышленного изготовления – "Лепесток – 40".

В процессах, связанных с производством бумаги и картона, опасным является оборудование, работающее под давлением. Оборудованием, работающим под давлением, являются бумагосушильные цилиндры диаметром 1,5 м, которые обогреваются острым паром с давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) 7,8,9 БДМ и 0.5 МПа (5кгс/см2) 10 БДМ. К защитным мероприятиям, снижающим опасность при работе с оборудованием под высоким давлением, относится установка защитных приборов (предохранителей), предохранительных клапанов. При техническом освидетельствовании проверяют соблюдение правил эксплуатации, техническое состояние, прочность сосудов, исправность действия приборов КИП и А, блокировочных и предохранительных приспособлений. Гидравлическое испытание сосудов работающих под давлением, осуществляется водой, так как она почти несжимаема, передает давление на все части агрегата и безопасна.

Правилами по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под лавлением, установлены сроки их технических освидетельствований:

• Внутренний осмотр не реже один раз в 2 года;

• Гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром не реже одного раза в 8 лет.

Подъемно – транспортные машины.

Подъемные сооружения должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". В целях безопасной эксплуатации подъемных сооружений нельзя допускать непредусмотренного контакта работающих с перемещаемыми грузами и самими механизмами при их передвижении. Подъемные сооружения оборудованы следующими предохранительными устройствами:

• концевыми выключателями, ограничивающими подъем груза и передвижение механизмов;

• ограничителями грузоподъемности, предохраняющими кран от перегрузки путем выключения механизма подъема;

• буферными устройствами, амортизирующими толчки при столкновении с соседними кранами и упорами;

• звуковой и световой сигнализацией и блокировочными приспособлениями, предупреждающими о наступлении опасного момента при работе крана.

Грузоподъемные машины с электроприводом имеют концевые выключатели для автоматической остановки механизмов, подъема грузозахватного органа, передвижения машины или ее тележки (если скорость их передвижения перед подходом к упорам превышает 32 м/мин), передвижения при подходе одного крана мостового типа или передвижного консольного крана к другому.

Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, проходят техническое освидетельствование: частичное – не реже 1 раза в год и полное – не реже 1 раза в 3 года, за исключением редко используемых (краны, обслуживающие машинные залы электрических и насосных станций, компрессорные установки и другие грузоподъемные машины, используемые только при ремонте оборудования, которые подвергаются полному техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. Цель технического освидетельствования – определить, что:

• грузоподъемная машина и ее установка соответствуют правилам и представленной при регистрации документации,

• машина находится в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную работу,

• обслуживание машины соответствует установленным правилам.

При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина подвергается осмотру, статистическому и динамическому испытаниям. При частичном техническом освидетельствовании статистическое и динамическое испытания не проводят. Результаты технического освидетельствования записаны в паспорт машины.

В процессе технического освидетельствования грузоподъемной машины подвергаются осмотру и проверке в работе все механизмы, электрооборудование, приборы безопасности, тормоза, аппараты управления, освещение, сигнализация и регламентированный правилами

габарит. Проверяют состояние металлоконструкций, лестниц, площадок, ограждений, крюка, канатов, подкрановых путей, заземлений и др. Для проверки исправности действия и прочности подъемного механизма и приспособлений к нему сначала проводят испытание статистическое, а затем динамическое.

К защитным мероприятиям, снижающим опасность работ на высоте, относятся:

• установка лестниц,

• установка площадок,

• установка ограждений,

• средства индивидуальной защиты человека.

Источники тока.

В процессе эксплуатации электроустановок нередко возникают условия, при которых даже самое совершенное их выполнение не обеспечивает безопасности работающего и требует применения специальных защитных средств. Защитные мероприятия для снижения статистического электричества и высокого напряжения:

• установка заземления

• установка съемщиков статистического электричества с бумажного полотна

• выбор и установка электрооборудования в соответствии с условиями окружающей среды

• применяют ограждение токоведущих частей электрооборудования

• при работах на отключенных токоведущих частях – шинах, проводах имеется опасность случайного появления напряжения на них

• применяются меры, исключающие ошибочную подачу напряжения к месту работ.