5. Описание технологического процесса Блок-схема производства бумаги для упаковывания медицинских изделий

Склад сырья

Роспуск сырья в гидроразбивателе

Сгущение и аккумулирование массы

Размол массы

Смола «Кюмене»

Проклеивание

Разбавление и очистка массы

Изготовление бумаги на БДМ

Резка бумаги на ПРС

Маркировка и упаковка

бумаги

Склад готовой продукции

Склад готовой продукции

Каландрирование

Резка бумаги на итал. станке

Склад готовой продукции

Роспуск сырья производится в гидроразбивателе на оборотной воде, поступающей из бассейна-сборника избыточной оборотной воды.

Распущенная в ГРВ масса направляется на сгуститель.

Сгущенная масса насосом через лопаточный регулятор концентрации (РК) «Валмет» подается на три дисковые мельницы МД-14 для размола.

Присадка мельниц контролируется в процессе подготовки массы по нагрузке в амперах на электродвигатели и регулируется в зависимости от качественных показателей массы.

Показатели массы после размола

-концентрация массы, % 2,5-3,2

-степень помола, ºШР, не менее 22-25

-весовой показатель средней длины 100

волокна, дцг, не менее

Размолотая масса поступает в композиционный бассейн, в него же перекачивается насосом масса из гауч-мешалки. В бассейн брака поступает скоп с флотационной ловушки. Дозировка оборотного брака к размолотой массе должна быть равномерной и может плавно меняться в зависимости от наличия сухого оборотного брака и качества бумаги.

Перемешанная масса из композиционного бассейна насосом, через регулятор концентрации массы подается в приемный бассейн. Для проклейки в приемный бассейн при помощи шарового крана дозируется раствор катионированного крахмала. Рабочая концентрация крахмала 14-16 г/л.

Из приемного бассейна масса насосом через регулятор концентрации массы перекачивается в рабочий бассейн, перелив из которого возвращается в приемный бассейн. Из рабочего бассейна масса насосом подается на машинную мельницу марки МКЛ-02 для выравнивая помола.

Показатели массы после машинной мельницы

• концентрация массы, % 1,9-2,4

• степень помола, ºШР, не менее 25-30

• весовой показатель средней длины 95

волокна, дцг, не менее

После машинной мельницы масса через бачок постоянного уровня и регулирующий шаровой клапан поступает в смесительный насос, где разбавляется оборотной водой, поступающей из сборника регистровой воды, до концентрации 0,350-0,400 %.

Разбавленная масса поступает для очистки от неволокнистых включений на установку вихревых очистителей, состоящую из двух ступеней.

Масса, очищенная на 1 ступени, поступает в узлоловитель УЗ-12. отходы 1 ступени поступают на 2 ступень. Очищенная на 2 ступени масса поступает в трубопровод перед смесительным насосом 1 ступени, а отходы 2 ступени на песколовку. Очищенная в песколовке масса направляется в сборник избыточной оборотной воды, а отходы выносятся в отвал.

В бумажную массу перед узлоловителем с помощью дозирующего мембранного насоса подается разбавленный нейтральный клей. Клей с концентрацией 21.2-22.1% забирается насосом из контейнера, емкостью 1000л, далее в насосе происходит разбавление клея водой в 4-5 раз и затем он впрыскивается в массу перед узлоловителем.

Рабочий раствор флокулянта с концентрацией 2,0-2,5 г/л забирается насосом из контейнера, далее в насосе происходит разбавление флокулянта водой до концентрации 0,3-0,4 г/л и затем он впрыскивается в массу после узлоловителя для удержания волокна.

Для снижения затруднений от растворенного в массе воздуха в регистровую воду дозируется пеногаситель-деаэратор. Для поддержания рН7,3-7,6 в регистровую воду дозируют при необходимости раствор глинозема концентрацией 6-9 г/л.

При выработке бумаги в массу после машинной мельницы дозируется смола «Кюмене 625» (товарный продукт разводится водой до рабочей концентрации 90-100 г/л).

Из напорного ящика масса направляется на сеточную часть БДМ, где происходит регулируемый отлив и формование бумажного полотна.

Регистровая часть БДМ оборудована гидропланками с полиэтиленовым покрытием.

Скорость БДМ, м/мин -до 120

Режим тряски:

-частота колебаний, в мин - 280-320

- амплитуда колебаний, мм -7-10

Для постоянного поддержания в чистом состоянии поверхности гранитных валов шаберы прессовой части находятся в непрерывном возвратно-поступательном движении.

После прессования бумажное полотно подвергается сушке на 16-ти сушильных цилиндрах. Температура их поверхности постепенно повышается от 40-50^оС на первом цилиндре до 130 ^оС на 8–14 сушильных цилиндрах, затем плавно снижается до 80-90°С на 16 сушильном цилиндре.

Поверхность сушильных цилиндров содержится в чистоте, сушильные сукна и сетки хорошо натянуты.

После сушильной части бумага охлаждается на холодильном цилиндре и поступает на накат.

Снятая с наката бумага разрезается на продольно-резательном станке (ПРС) марки С5-04 на рулоны заданного формата.

Каландрирование бумаги производится на суперкаландрах СК-12А. Давление прижима каландровых валов определяется конечными техническими показателями бумаги, которые нужно получить в результате каландрирования, на основании лабораторных анализов.

После каландрирования бумага направляется на продольно-резательные перемоточные станки. Бумага, соответствующая ТУ 5434-844-0248643-94, и принятая персоналом ОКК, направляется на упаковку, маркировку и сдается на склад готовой продукции.

Приготовление рабочего раствора катионированного крахмала :

В разводной бак-эмульгатор вместимостью 4 м³ заливается холодная вода. При включенной мешалке засыпается 50 кг катионированного крахмала (2 мешка). Все содержимое перемешивается в течение 10 мин и затем включается пар и ведется нагрев раствора до температуры 90-95^оС. При этой температуре раствор крахмала выдерживается 20-25 мин, раствор из белого становится прозрачным. Далее в эмульгатор добавляют 100 мл биоцида для консервации и стабилизации раствора крахмала. Затем содержимое эмульгатора насосом перекачивается в промежуточный бак, вместимостью 5 м³, имеющий обогрев (паровой змеевик под дном), где поддерживается температура 60-70^оС. Оттуда через клапан ДУ-50 готовый раствор дозируется в приемный бассейн. Концентрация готового раствора 14-16 г/л.

ВНИМАНИЕ: Согласно требований фирм-изготовителей катионированных крахмалов после приготовления и использования каждой порции крахмала бак-эмульгатор и промежуточный бак обязательно промываются горячей водой.

Приготовление рабочего раствора флокулянта «Праестол 851 ВС».

В промытый разводной гидроразбиватель(V=3,5м³) заливается холодная фильтрованная вода в количестве » 1700 л (половина бака).

Включается привод мешалки.

Через вставленную паронагревательную трубу, пар осторожно подается в линию, затем открывается расходный вентиль пара перед шлангом (на площадке).

Нагревание ведется до 50-60^оС (ориентировочно 12-16 минут).

После нагрева воды пар отключается в обратной последовательности (нагревательная трубка вынимается).

Далее мешало останавливается и уровень воды в баке доводится до отметки » 2000л.

Затем мешало повторно включается и в бак засыпается товарный продукт «Праестол 851 ВС» в количестве 6,8-7,0 кг. При этом порошок флокулянта не должен попадать на стенки бака и элементы его конструкции.

Перемешивание раствора флокулянта должно производится 3 часа, затем раствор разбавляется фильтрованной водой до »3000л и перемешивается в течении 1 часа.

Готовый раствор флокулянта сливается в контейнер через сетку.

Концентрация готового раствора 2,0-2,5 г/л.

Промывка одежды БДМ

Эффективная промывка формующих сеток и прессовых сукон является необходимым и обязательным элементом технологии бумаги и картона .

Формующие сетки и прессовые сукна систематически промываются спрысками высокого давления в соответствии с требованиями фирм-изготовителей и согласно действующей на предприятии инструкции.

ВНИМАНИЕ: Одежда БДМ промывается в обязательном порядке после останова машины на ППР или ПТО при удалении конденсата из сушильных цилиндров.

6. Параметры технологического процесса Таблица 5

Наименование стадии и операции, оборудования.	Наименование показателя	Среднее
6.1. Размол массы на мельницах основного размола	Концентрация массы, % Степень помола, оШР, не менее Весовой показатель ср. длины волокна, дцг, не менее	2,5-3,2 22-25 100
6.2. Приемный бассейн Катионированный крахмал	Концентрация раствора крахмала, г/л Вязкость, сек, не менее	14-16 13
6.3. Домол массы на машинной мельнице	4. Концентрация массы, % 4. Степень помола, оШР, не менее 4 Весовой показатель средней длины волокна, дцг, не менее	1,9-2,4 25-30 95
6.4. Подача массы в н.я. нейтральный клей флокулянт	Концентрация товарного продукта, % Концентрация рабочего раствора, г/л	21,2-22,1 2,0-2,5
6.5.Отлив на сеточном столе	Концентрация массы в напорном ящике, % Тряска: частота, кол/мин, не менее амплитуда, мм Скорость БДМ, м/мин Вакуум, кгс/см2, не менее отсасывающего вала пересасывающего вала, передаточного вала 1-го пресса и сукномоек	0,350-0,400 280-320 7-10 до 120 -0,18 -0,15 -0,18 -0,18
6.6. Прессование бумажного полотна	Давление на прессах, кгс/см2: I пресс II пресс Сухость бумажного полотна, %, не менее после гауч-вала после I пресса после II пресса после I суш. группы	1,5-2,5 1,5-2,5 20 33-34 35-37 38-40
6.7.Сушка бумажного полотна	Температура поверхности суш. цилиндров, оС: 1 сушильный цилиндр, не менее далее постепенное повышение температуры 8-14 сушильные цилиндры затем постепенное снижение 16 сушильный цилиндр, не более	40 до 130 90

Примечание: По усмотрению начальника бумпроизводства допускается незначительная корректировка параметров технологического процесса при условии обеспечения качественных показателей готовой продукции согласно требований НТД к ней и соблюдения действующих норм расхода ресурсов.