- •Содержание
- •Введение
- •1. Расчет технико-экономических показателей инвестиционного проекта .
- •1. Расчет технико-экономических показателей инвестиционного проекта
- •1.1 Расчет производственной мощности предприятия
- •Исходные данные
- •Расчет фонда эффективного времени работы ведущего оборудования
- •1.2.2 Затраты на строительство зданий и сооружений
- •1.2.3 Затраты на приобретение оборудования
- •1.2 Расчет общих инвестиционных затрат
- •1.2.1 Затраты на приобретение земельного участка
- •1.2.4 Затраты на замещение оборудования с меньшим, чем у ведущего оборудования, сроком службы
- •1.2.5 Затраты на подготовку производства
- •1.2.6 Затраты на создание производственной инфраструктуры
- •1.2.7 Затраты на формирование оборотного капитала
- •1.3 Расчет материальных затрат
- •1.4 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизации
- •1.5 Расчет расходов на оплату труда
- •1.5.1 Расчет расходов на оплату труда рабочих
- •Данные для учета фот рабочих
- •Годовой фонд оплаты труда рабочих
- •1.5.2 Расчет расходов на оплату труда служащих
- •Данные для расчета фот служащих
- •Годовой фот руководителей, специалистов и прочих служащих
- •1.6 Расчет накладных расходов
- •Данные для расчета общепроизводственных расходов
- •Смета общепроизводственных расходов
- •Данные для расчета общехозяйственных расходов
- •Смета общехозяйственных расходов
- •1.7 Расчет коммерческих расходов
- •1.8 Срок осуществления инвестиционного проекта
- •2. Финансово-экономическая оценка проекта
- •2.1 Расчет общих инвестиций
- •Общие инвестиции и их распределение по годам реализации проекта
- •2.2 Источники и условия финансирования проекта
- •График получения и возврата кредита поставщиков
- •График получения и возврата кредита банка
- •2.3 Производственная программа и объемы продаж
- •2.4 Расчет себестоимости продукции
- •Расчет себестоимости продукции, тыс. Д.Е.
- •2.5 Чистая прибыль и денежные потоки
- •2.5.1 Расчет чистой прибыли
- •Отчет о прибыли, тыс. Д.Е.
- •2.5.2 Расчет денежных потоков
- •2.6 Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет срока окупаемости проекта
- •2.6.1 Чистая текущая стоимость инвестиций
- •Расчет чистой текущей стоимости инвестиций (I вариант), тыс. Д.Е.
- •Расчет чистой текущей стоимости инвестиций (II вариант), тыс. Д.Е.
- •2.6.2 Индекс доходности
- •2.6.3 Внутренняя норма доходности
- •Расчет чистой текущей стоимости инвестиций
- •Расчет чистой текущей стоимости инвестиций Таблица 34
- •2.6.4 Срок окупаемости инвестиций с учетом фактора времени
- •2.6.5 Точка (норма) безубыточности
- •Заключение
- •Р ис.2. График развития инвестиционного проекта
- •Технико-экономические показатели проекта
- •Список Использованной литературы
1. Расчет технико-экономических показателей инвестиционного проекта .
2. Финансово-экономическая оценка .
1. Расчет технико-экономических показателей инвестиционного проекта
1.1 Расчет производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия представляет собой максимально возможный выпуск продукции на соответствующий период (месяц, квартал, год) при оптимальном использовании наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, рациональной организации производства и труда.
В общем виде производственная мощность (ПМ) может быть выражена формулой:
ПМ = Мч * n * Вэф (1)
где Мч – часовая мощность (производительность) единицы ведущего оборудования в натуральном выражении;
n – количество единиц ведущего оборудования;
Вэф – годовой эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования
Таблица 1
Исходные данные
№ п/п |
Оборудование |
Кол-во, шт. |
Срок служ бы, лет |
Часовая произво- дитель- ность, ед./час |
Режим работы, смен |
Время простоя в ремонте, дней |
1 |
Ведущее оборудование |
5 |
8 |
3 |
2 |
12 |
2 |
Вспомогательное оборудование |
4 |
4 |
|
2 |
|
3 |
Транспортные средства |
|
5 |
|
2 |
|
4 |
Инструменты, инвентарь, контрольно-измерительные приборы (КИП) |
|
6 |
|
|
|
Расчет 1. Работа на новом предприятии предусматривается с периодическим производственным циклом по следующему режиму:
шестидневная рабочая неделя;
продолжительность смены в среднем – 6,67 ч.;
сменность работы –2
выходные и праздничные дни – 62;
время на технологически остановки и простои в ремонте – 12 дней на единицу ведущего оборудования
Технологический процесс производства предусматривает приобретение 5 единиц ведущего оборудования со сроком службы 8 лет, 4 единицы вспомогательного оборудования со сроком службы 4 года, а также транспортных средств со сроком службы 5 лет и инструмента, инвентаря, КИП со сроком службы 6 лет.
Первоначально для расчета производственной мощности с помощью табл.2 устанавливается фонд эффективного времени работы ведущего оборудования за год.
Таблица 2
Расчет фонда эффективного времени работы ведущего оборудования
№ п/п |
Показатели |
Значения показателей |
|
на единицу оборудования |
на все оборудование |
||
1 |
Количество оборудования, шт. |
1 |
5 |
2 |
Число календарных дней |
365 |
|
3 |
Праздничные и выходные дни |
62 |
|
4 |
Количество рабочих дней |
303 |
|
5 |
Простои на технологические остановки и ремонт, дней |
12 |
60 |
6 |
Количество эффективных дней работы |
291 |
1455 |
7 |
Сменность работы |
2 |
10 |
8 |
Продолжительность смены, час |
6,67 |
6,67 |
9 |
Фонд эффективного времени работы, (n*Bэф), час |
3882 |
19410 |
Примем для расчета производственной мощности Мч=3 изделия в час. Тогда производственная мощность предприятия составит:
ПМ = 3*19410 = 58230 изделий
Следовательно, при полном освоении производственной мощности годовой выпуск продукции можно принять в объеме 58 тыс. изделий.