- •2. Рабочий процесс ав-го фс. Выключенное состояние.
- •3. Рабочий процесс ав-го фс. Включение сцепления.
- •4. Анализ конструкции а/м фс. Порядок расчета.
- •5. Рабочий процесс ступенчатой кп (зубчатый механизм).
- •6. Рабочий процесс механической ступенчатой кп.
- •7. Рабочий процесс мех. Ступ. Кп. Включение передач с помощью синхронизаторов.
- •3. Уровень шума, создаваемого при работе.
- •4. Легкость управления. Оценочные показатели:
- •5. Металлоемкость конструкций, трудоемкость изготовления и стоимость.
- •8. Особенности работы планетарной кп. Типы планитарных механизмов. Уравнение связи.
- •9. Анализ конструкций механ. Ступенчатой кп. Порядок расчета.
- •1. Диапазон передаточных чисел.
- •1. Бесступенчатая
- •7. Взаимность располож. Ведом. И ведущ. Валов.
- •8. Число элементов управления.
- •9. Число ветвей передаваемом силовом потоке.
- •10. Рабочий процесс главных передач. Предварительный натяг подшипников гл. Передачи. Порядок расчета.
- •11. Рабочий процесс симметричного конического дифференциала. Несиметричные диференциалы коэф. Блокировки. (Распространен).
- •12. Дифференциалы повышенного трения.
- •2. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту;
- •2. Шестеренный дифференц. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту.
- •3. Червячный дифференциал.
- •5. Гидравлические дифференциалы.
- •13. Универсальный карданный шарнир. Рабочий процесс. Неравномерность вращения.
- •14. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры неравных угловых скоростей.
- •15. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры равных угловых скоростей.
- •16. Вибрация карданных передач. Критическая частота вращения карданного вала.
- •17. Анализ конструкций, требования, классификация карданных передач. Порядок расчета деталей.
- •18. Рабочий процесс рулевого управления с управляемыми колесами.
- •19. Рулевой привод. Нагрузки в приводе. Согласование кинематики привода и подвески.
- •20. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в червячном рулевом механизме.
- •21. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в реечном рулевевом механизме.
- •22. Порядок расчета деталей рулевого механизма.
- •23. Гидравлические усилители рулев. Управления. Состав. Рабочий процесс. Коэф. Эффективности усилителя.
- •26. Сравнительный анализ тормозных механизмов по эффективности, стабильности и уравновешенности.
- •2. Торм. Мех-м с разными приводными силами и разнесенными опорами газ-24.
- •3. Торм. Мех-м с равными перемещениями колодок.
- •4. Тормозной мех-м с большими само -усилием (сервотормоз).
- •28. Оптимизация тормозных сил а/м, график оптимального рапределения тормозных сил.
- •29. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора с пропорциональным клапаном.
- •30. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора лучевого типа.
- •31. Схема и рабочий процесс тормозного крана пневмотического привода (камаз).
- •32. Антиблокировочные тормозные системы. Типовой состав системы. Принцип работы.
- •33. Схема сил, действующих на детали двухрычажной независимой подвески (на примере газ 3110). Рабочий процесс.
- •34. Схема сил, действующих на детали рессорной подвески. Рабочий процесс.
- •36. Упругие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •37. Гасящие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •3 8. Нагрузочные и расчетные режимы несущей системы а/м. Силы, действующие на несущую систему. Методы расчета.
18. Рабочий процесс рулевого управления с управляемыми колесами.
Р.У. включает рулевой механизм, рулевой привод, а иногда рулевой усилитель, является устройством обеспечивающее безопасность движения.
Рабочий процесс.
При выполнении поворота управляемые колеса должны устанавливаться под разными углами . Внутреннее колесо поворачивает на больший угол , а внешнее колесо – на больший угол. Необходимое управление колес обеспечивается за счет рулевой трапеции. Разница между управляемыми колесами зависит от продольной базы и шкворневой базой.
1. Min радиус поворота а/м, называется расстояние от центра поворота до центра пятна контакта шины с дорогой (ось следа) внешнего колеса при наибольшем угле поворота управляемых колес.
Воспользуемся
схемой двухосного а/м с жесткими колесами.
Что бы исключить боковое скольжение колес при движении а/м на повороте, траектории всех колес должны представлять собой дуги концентрических окружностей с общим центром О. Управляемые колеса должны быть повернуты на разные углы, связь между углами поворота наружного и внутр. колес определяется из геометрических соотношений.
ctg θн – ctg θв = (ОD – OC) / L = CD / L = M / L, где θн и θв – углы поворота соответственно наружного и внутреннего колес:
L – база а/м;
M – расстояние между осями шкворней (АВ = CD). Такая связь между управляемыми колесами осуществляется при помощи рулевой трапеции.
На схеме центр поворота принят лежащим от продолжения оси задних колес. Вследствие эластичности шин центр поворота смещается внутрь базы, а/м из-за бокового ввода шин.
Min радиус поворота двухосного трехосного а/м с жесткими управляемыми колесами:
Rн min = L / sin θн max, где θн max – max угол поворота наружного управляемого колеса.
Min радиус поворота а/м со всеми управляемыми колесами:
Rн min = L / (2sin θн max).
19. Рулевой привод. Нагрузки в приводе. Согласование кинематики привода и подвески.
Рулевые приводы.
1. Правильное соотношение углов поворота колес.
2. Отсутствие автоколебаний управляемых колес.
3. Отсутствие самопроизвольного поворота колес от колебаний подвески.
Рулевой привод включает: рулев. трапецию, рычаги и тяги, рулев. усилитель.
Рулевая трапеция.
Зависимая подвеска колес – трапеция с целой поперечной тягой.
Независимая подвеска – трапеция с расчлененной поперечной тягой, для предотвращения самопроизвольного поворота.
θН = f (θB)
Если max разница между теоретическим и фактическим значениями не превосходит 1,5˚ при max угле поворота внутреннего колеса, то считается, что трапеция подобрана правильно.
Нагрузки в рулевом приводе можно вычислить определяя усилие на рулевом колесе по макс. сопротивлению повороту управляемых колес на месте статическим образом.
При движении по неровной дороге детали рулевого привода воспринимают динамические нагрузки, которые учитываются коэффиц. Динамичности
Усилие на рулевом колесе для поворота на месте
Ρрк = Mс / (uω Rрк ηру) - если вычисленное значения усилия больше условно расчетное усилия, то требуется усилитель
Поперечная тяга
Сила Ρсош вызывает напряжения сжатия-растяжения и продольного изгиба
Продольная тяга
Нагруженная силой Ρп.т. тяга рассчитывается на сжатие и продольную устойчивость
Поворотный рычаг
Нагружается изгибающей силой Ρсош и скручивающим моментом Ρсош L
Боковые рычаги трапеции
Испытывают напряжение изгиба и кручения под действием силы Ρп.т.= Ρсош Ѕ / L
Согласование кинематики привода и подвески..
При абсолютно жестких элементах рулев. управления угловое передаточное число отражает жесткую кинематическую связь между углом поворота рулев. колеса и углами поворота управляемых колес. – Такое передаточное число назыв. кинематическим.
При упругом рулевом упр-ии жесткая связь нарушается в результате деформации деталей рулевого упр-ния. В этом случае поворот рулев. колеса, как и при жестком рулев. упр-нии вызывает поворот управляемых колес на меньший угол.
Угловое передаточное число при упругом приводе получим большим.
Малая угловая жесткость рулевого упр-ния (большая податливость) снижает чувствительность упр-ния а/м. Влияние упругих св-в рулев. упр-ния сравнивают с влиянием боковой эластичности шин. (Недостаточная поворачиваемость). В то же время при малой жесткости рулев. упр-ния толчки, воспринимаемые управляемыми колесами, хорошо амортизируются рулевым управлением. Малая жесткость вызывает нежелательные колебания управляемых колес и снижает устойчивость а/м. Податливость рулевого упр-ия определяют при закрепленных управляемых колесах: измеряют углы поворота рулевого колеса и соответствующие этим углам моменты, при приложенные к рулев. колесу.
Упругость рулевого управления может оцениваться также частотой собственных угловых колебаний системы, которая рассматривается как одномассовая:
Частота собственных угловых колебаний должна быть ниже 3 Гц.
При оценке рулевого привода учитывают потери на трение, КПД рулев. привода в пределах
η РП = 0,92…0,95. Общий КПД рулевого управления
ηру = ηрм ηрп.
