- •2. Рабочий процесс ав-го фс. Выключенное состояние.
- •3. Рабочий процесс ав-го фс. Включение сцепления.
- •4. Анализ конструкции а/м фс. Порядок расчета.
- •5. Рабочий процесс ступенчатой кп (зубчатый механизм).
- •6. Рабочий процесс механической ступенчатой кп.
- •7. Рабочий процесс мех. Ступ. Кп. Включение передач с помощью синхронизаторов.
- •3. Уровень шума, создаваемого при работе.
- •4. Легкость управления. Оценочные показатели:
- •5. Металлоемкость конструкций, трудоемкость изготовления и стоимость.
- •8. Особенности работы планетарной кп. Типы планитарных механизмов. Уравнение связи.
- •9. Анализ конструкций механ. Ступенчатой кп. Порядок расчета.
- •1. Диапазон передаточных чисел.
- •1. Бесступенчатая
- •7. Взаимность располож. Ведом. И ведущ. Валов.
- •8. Число элементов управления.
- •9. Число ветвей передаваемом силовом потоке.
- •10. Рабочий процесс главных передач. Предварительный натяг подшипников гл. Передачи. Порядок расчета.
- •11. Рабочий процесс симметричного конического дифференциала. Несиметричные диференциалы коэф. Блокировки. (Распространен).
- •12. Дифференциалы повышенного трения.
- •2. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту;
- •2. Шестеренный дифференц. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту.
- •3. Червячный дифференциал.
- •5. Гидравлические дифференциалы.
- •13. Универсальный карданный шарнир. Рабочий процесс. Неравномерность вращения.
- •14. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры неравных угловых скоростей.
- •15. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры равных угловых скоростей.
- •16. Вибрация карданных передач. Критическая частота вращения карданного вала.
- •17. Анализ конструкций, требования, классификация карданных передач. Порядок расчета деталей.
- •18. Рабочий процесс рулевого управления с управляемыми колесами.
- •19. Рулевой привод. Нагрузки в приводе. Согласование кинематики привода и подвески.
- •20. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в червячном рулевом механизме.
- •21. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в реечном рулевевом механизме.
- •22. Порядок расчета деталей рулевого механизма.
- •23. Гидравлические усилители рулев. Управления. Состав. Рабочий процесс. Коэф. Эффективности усилителя.
- •26. Сравнительный анализ тормозных механизмов по эффективности, стабильности и уравновешенности.
- •2. Торм. Мех-м с разными приводными силами и разнесенными опорами газ-24.
- •3. Торм. Мех-м с равными перемещениями колодок.
- •4. Тормозной мех-м с большими само -усилием (сервотормоз).
- •28. Оптимизация тормозных сил а/м, график оптимального рапределения тормозных сил.
- •29. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора с пропорциональным клапаном.
- •30. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора лучевого типа.
- •31. Схема и рабочий процесс тормозного крана пневмотического привода (камаз).
- •32. Антиблокировочные тормозные системы. Типовой состав системы. Принцип работы.
- •33. Схема сил, действующих на детали двухрычажной независимой подвески (на примере газ 3110). Рабочий процесс.
- •34. Схема сил, действующих на детали рессорной подвески. Рабочий процесс.
- •36. Упругие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •37. Гасящие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •3 8. Нагрузочные и расчетные режимы несущей системы а/м. Силы, действующие на несущую систему. Методы расчета.
5. Гидравлические дифференциалы.
Момент трения зависит от квадрата разности угловых скоростей ведомых валов. (межколесные, межосевые). Сопротивление поворачиванию полуосей шестерни создается лопастным масляным насосом. Статор закреплен на корпусе дифференц., ротор – левая полуосевая шестерня. Вращение полуосей с разными угловыми скоростями, заставл. масляный насос перекачивать масло через узкий канал. Блокировка осуществляется при движении вперед и назад.
Недостатки: давление создаваемое насосом должно быть большим, что трудно осуществимо; гидравлическое сопротивление зависит от температуры масла.
13. Универсальный карданный шарнир. Рабочий процесс. Неравномерность вращения.
Применяются для силовой связи механизмов, валы которых не соосны или расположены под углом и взаимное расположение не должно меняться в процессе движения.
Универсальный шарнир
Осевое перемещение, компенсирующее изменение длины кард. вала, предпочтительно обеспечивать не шлицевым соединением, а непосредственно конструкцией кард. шарнира
Карданный вал с двумя универсальными шарнирами:
В отверстие конца вала запрессован пустотелый палец, на который посажены на игольчатых подшипниках два сферических ролика. В отверстия пальца вставлены центрирующие заглушки со сферической поверхностью. В корпусе шарнира выполнено два паза цилиндрического сечения такого же радиуса, как радиус ролика. При вращении под углом палец имеет возможность, кроме вращения вокруг своей оси, наклоняться и скользить на сферических роликах по пазам. В таком шарнире осевое перемещение сопровождается значительно меньшими потерями на трение, чем в шлицевых соединениях. (ЗАЗ).
1 – сферические ролики;
2 – игольчатые подшипники;
3 – центрирующая заглушка;
4 – пустотелый палец.
Схема карданного шарнира.
Из теории механизмов известно, что соотношение углов поворота ведущего и ведомого валов выражается уравнением:
tgβ = tgα cosγ.
Дифференцируя уравнение во времени получим угловую скорость ведущего вала:
ω1 = dα / dt, скорость ведомого вала
ω2 = dβ / dt, то
ω2 /ω1 = cos2β / (cos2 α cosγ),
исключив cos2β, получим
ω2 /ω1 = cosγ / (1 – sin2 γ cos2α).
Приняв значение угловой скорости ω1 ведущего вала постоянным, получим изменения угловой скорости ω2 ведомого вала по углу поворота ведущего вала.
Рис. Зависимость угловой скорости ω2 ведом. вала кард. шарнира от угла α поворота ведущ. вала при различных значениях угла γ между валами и постоянной угловой скорости ω1 ведущ. вала.
Из графика следует, что наибольшего значения отношение угловых скоростей
ω2 /ω1 достигается при
cos2α = 1;
(α = πk; k = 0,1,…n).
Наименьшего значения ω2 /ω1 достигает при cos2α = 0
(α = π /2+πk; k = 0, 1, …, n).
С
тепень
неравномерности вращения ведомого вала
определяется коэф-том неравномерности,
инв = (ω2 max - ω2 min) / ω1.
Так как ω2 max = ω1 / сos γ; ω2 min = ω1соs γ, то коэф. неравномерности,
инв =
=
.
С увеличением угла γ между валами неравномерность вращения ведомого вала интенсивно возрастает.
