3.8.4 Расчёт тесторазделочного оборудования для « Круассан Парижский»

Для изготовления на производстве установлены

- «Круассомат SCMG»

Таблица 23. Техническая характеристика «Круассомата SCMG»

Длина (автономно)	3293 мм
Длина ( с калибратором)	4756 мм
Ширина	2394 мм
Производительность	1400 – 5400 шт/час

Производительность «Круассомата SCMG» производим по формуле (3.48)

- спиральный конвейер для заморозки

Таблица 24. Техническая характеристика спиральный конвейер для заморозки

Тип аппарата	Производительность заморозки, кг/ч	t продукта, ℃ (начальная/ конечная)	t в камере, ℃	Время заморозки, мин	Размеры, мм
ВХ - 250	250	+20/-18	- 32	15-25	3200х2500х2600

3.9 Расчёт оборудования хлебохранилища и экспедиции

Готовые хлебобулочные изделия в зависимости от сорта хранят на предприятиях от 6 до 12 часов. Для хранения изделий используют вагонетки или контейнеры. Для хранения изделия принимаем контейнеры марки ХКЛ-18.

Количество контейнеров для хранения изделий определяем по формуле:

(3.65)

где t_хр – продолжительность хранения изделий, ч;

G_{л –} масса изделий на одном лотке, кг;

n_л – количество лотков на контейнере, шт.

3.9.1 Количество контейнеров для хранения хлеба ржано-пшеничного «Уральского» подового:

3.9.2 Количество контейнеров для хранения хлеба ржано-пшеничного «Украинского» подового:

3.9.3 Количество контейнеров для хранения для «Фаготтини 0,15 кг»

3.9.4 Количество контейнеров для хранения для круассана «Парижский»

Общее количество контейнеров: 65+55+222+76=418. Также предусмотрен запас – одна треть от общего количества, получается 558 контейнеров.

Для упаковки устанавливаем упаковочную горизонтальную машина МГУ 180/210 производительностью 20-100 пакетов в минуту, габаритные размеры которой составляют 5312х1750х1200 мм.

4 ИНЖЕНЕРНО -ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Архитектурно-строительное решение предприятие: административно-бытовой помещения находятся в одном здании с производственными помещениями. Котельная с котлами высокого давления размещается на территории предприятия, склад бесстарного хранения муки размещен на расстоянии 15 метров от производственного корпуса. На территории имеются площадки для отдыха.

Система отопления предприятия

Помещение хлебозавода, за исключением топочного отделения, котельной, трансформаторной подстанции, холодильной камеры имеет паровое отопление.

Ориентировочный расчёт расход тепла для отопления основного здания определяется по формуле:

где V – строительная кубатура здания, по наружному объему, V= 16934,4 м³;

- удельные теплопотери 1 м³ здания хлебозавода, Вт/(м³ К), при внешней и наружной разности температур в 1 ;

- расчётная зимняя температура наружного воздуха для отопления (средняя температура самой холодной пятидневки), для Казани = -32 ℃;

- средняя температура воздуха в оттапливаемом помещении ( = 16…18 );

Таким образом, часовой расход тепла составит:

Вт

Годовой расход тепла на отопление:

где - средняя температура отопительного периода по справочнику. ( для Казани -5,2 );

- число дней отопительного периода по справочнику (для Казани 215 дней);

- время работы системы отопления в сутки, ч ( при круглосуточной работе Т = 24 часа).

Система вентиляции предприятия

Расчётную температуру наружного воздуха для системы вентиляции принимаем равной t_н= -25 , а температуру помещения 15 .

Общее количество вентилируемого воздуха, L_в (в м³/ч)

где 60 – количество вентилируемых помещений, %;

- средняя кратность воздухообмена, об/ч (принимается в пределах 3-5).

м³/ч

Ориентировочный часовой расход тепла на вентиляцию определяем по соотношению:

где - плотность воздуха, кг/м³( =1,2 кг/м³);

с – массовая теплоёмкость воздуха , кДж/( кг К); с =1,0 кДж/( кг К);

- средняя температура вентилируемых помещений, ;

- расчётная отопительная температура, (средняя температура самой холодной пятидневки).

Годовой расход тепла на вентиляцию:

,

где - средняя температура отопительного периода,

Т- продолжительность работы предприятия в среднем за сутки,ч;

- число рабочих дней за отопительный период.

Установленная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках:

где Н – среднее сопротивление приточных и вытяжных (в сумме) систем вентиляции, Па (Н=500 Па);

- КПД вентилятора и привода ( =0,7 – 0,8);

1,2 – средний коэффициент запаса на установочную мощность.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию:

где n – число рабочих дней в году.

Холодное водоснабжение

Проектируемый хлебозавод снабжается водой от городской водопрооводной сети. Вода принимается для технологических нужд, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».

Вода расходуется на производство хлеба; на получения пара для увлажнения пекарных камер, шкафов окончательной расстойки, на мытьё оборудования и тары; на хозяйственно - бытовые нужды (для душей, туалетов, умывальных); на противопожарные цели.

Расход воды на приготовления теста (кг/ч)

где - суточная выработка хлеба, т;

- норма расхода воды на 1 т хлеба, кг;

- время выработки хлеба.

Для ржано-пшеничного сорта хлеба

В сутки

Для пшеничного сорта

В сутки

Общее количество воды на приготовления теста

Таблица 23. Расход воды

Наименование изделия	Суточная выработка, т	Расход воды, л	Время выработки, ч	Расход воды
				Средний в час за период выработки, л	В сутки, м3
Хлеб ржано-пшеничный	36,06	500	23		18,03
Слоеные изделия	18,80	450	23	368	8,46
Итого	54,86				≈26,50

Расход воды для других потребителей

Где N- количество оборудования;

q – норма воды на единицу, л.

Увлажнение пекарных камер

Для ржано-пшеничного сорта хлеба:

Для «Фаготтини с сыром» 0,15 кг:

Приготовление заварки для жидких заквасок

Охлаждение заварки в дрожжевом отделении:

Увлажнение в расстойных шкафах:

Для ржано-пшеничного сорта хлеба:

Для «Фаготтини с сыром» 0,15 кг:

Охлаждение подшипников печей (120 л на 1 печь):

Мытьё оборудования, инвентаря:

Мытьё лотков:

Раковины в производственных цехах:

Приготовление пищи в столовой и мытьё посуды:

Сантехнические и питьевые расходы:

Мытьев полов в производственных помещениях

Таблица 24. Общий расход воды

Цель расхода	Средне-часовой расход	Коэффициент неравномерности	Максимальный часовой расход, л	Суточный расход, м3
Приготовление теста	1153	1,2	1383,6	33,2
Увлажнение пекарных камер	9972	1	9972	240
Приготовление заварки в дрожжевом отделении	5409	2	10818	260
Охлаждение заварки в дрожжевом отделении	10818	2	21636	519,3
Увлажнение в расстойных шкафах	2243,7	1	2243,7	54
Охлаждение подшипников печей	8654,4	1	8654,4	208
Мытьё оборудования, инвентаря	478,26	1,2	574	14
Мытьё лотков	478,26	1,2	574	14
Раковины в производственных цехах	200	2	400	9600
Приготовление пищи в столовой и мытьё посуды	90	2	180	4,32
Сантехнические и питьевые расходы	3000	3	9000	72
На душ	12000	1	12000	288
Мытьев полов в производственных помещениях		-
Итого по проекту

Таблица 25. Максимальный расход тепла

Цель расхода	Максимальный расход воды, л/ч	Разность температур воды ( )	Максимальный расход тепла, кДж/ч
Приготовление теста	1386,6	40 - 5	203345
Приготовление заварки в дрожжевом отделении	10818	60 - 5	2493008,1
Мытьё оборудования, инвентаря	574	60 - 5	132278,3
Мытьё лотков	574	65 - 5	144303,6
На раковины	400	25 - 5	33520
На душ	12000	37 - 5	1608960
Приготовление пищи	180	60 – 5
Итого	25932,6		4639549,4

Общий расход тепла на нагрев воды

где с – удельная теплоёмкость воды, равная 4,19 кДж/ч.

Приготовление теста:

Приготовление заварки для жидких заквасок:

Мытьё оборудования:

Мытьё лотков:

На раковины:

Душевые

Приготовление пищи и мойку посуды:

Расход тепла для горячей воды на производственные нужды хлебозавода, включая столовую составляет: 203345 + 2493008,1+132278,3+ 144303,6 = 578000 кДж.

Максимальное количество горячей воды на производственные нужды (без душа и раковин)

Количество горячей воды на души и раковины

Общее количество горячей воды:

Вг=11826 + 6533,33= 18359,33 л.

Общий запас воды:

Запас холодной воды:

Объем бака горячей воды (при плотности воды 0,984 кг/л)

Объем бака холодной воды (при плотности воды 1 кг/л)

Размеры баков в м: горячей воды 2х3х2,4; холодной воды 6х4х2,5.

Помещение для баков проектируем высотой 3,6 м.

Канализация.

Количество сточных вод для предприятии хлебопекарной промышленности по нормам принимаем 3,6 на 1 т мощности: .

Теплоснабжение

Для обеспечения завода теплом проектируем котельную с установкой паровых котлов которые должны обеспечить производственное пароснабжение и горячее водоснабжение, а также собственные нужды котельной (подогрев сырой воды перед химводоочисткой и в деаэраторе).

Пароснабжение. Производственный расход пара (D_п). Определим часовой расход пара для постоянных потребителей при выработке хлеба 2,4 т/ч.

1. Расход на кондиционирование воздуха в расстойных шкафах (с возвратом части конденсата)

.

2. На увлажнение пекарных камер (без возврата конденсата)

.

3. На кондиционирование воздуха в помещениях 53,5 тыс. ккал/ч или в переводе на пар 100 кг/ч с возвратом конденсата:

D₃=100 кг/ч.

4. На сушку тары D₄= 125 кг на сушилку.

5. Расход пара на горячее водоснабжение (при энтальпии пара 2710 кДж/кг, конденсата 212 кДж/кг; к. п. д. установки 0,95 и расходе тепла кВт).

Суммарный расход пара на производство

Dс = 108 + 600 + 125 + 100 + 1946 = 2879 кг/ч

Возврат конденсата в циркуляционную систему от пароснабжения (учитывая 10% потерь) и от кондиционеров 25%.

где n₁—часть конденсата, возвращаемая в общую систему (90%);

n₂ — часть конденсата, возвращаемая от кондиционеров воздуха (25%).

Возврат конденсата от системы горячего водоснабжения

Общие потери конденсата получаем, если вычтем из суммарного расхода пара возвращаемый конденсант.

кг/ч.

В эти потери входит и пар, теряемый на увлажнение пекарных камер.

Расход воды, поступающей на химводоочистку, для возмещения по- терь конденсата (принимается при расчете с запасом на 20%);

.