3. Аппаратура, методика и порядок проведения работы

Для оценки склонности сплавов к МКК и изучения кинетики этого процесса используют потенциометрический метод измерения электросопротивления образцов, описанный в работе 1, в сочетании с измерениями массы образцов. Принципиальная схема потенциометрической установки представлена на рис. 2.

1. Испытанию подвергают два маркированных образца хромоникелевой стали (Х18Н9, Х18Н10 или 2Х18Н9) или дюралюминия (Al – 3…5 % Cu), прошедших соответствующую термическую обработку: закалку от высоких температур (для сталей Т_q = 1323-1373 K, для сплавов Al – 3…5 %Cu Т_q = 800-825 K) и отжиг предварительно закаленных образцов (для сталей – в течение 2 ч при Т_а = 873-973 K, для сплавов Al – Cu - - в течение 3 ч при Т_а = 453-473 K).

2. Образцы (в форме пластин с геометрическими размерами 200х5х(0,5-1,5) мм) протирают органическим растворителем и взвешивают отдельно на аналитических весах.

3. Производят измерение электрического сопротивления образцов (см. работу 1, раздел 3А) на воздухе.

4. Оба образца помещают в сосуд, наполненный электролитом: для сталей – 20 %-ная HNO₃ + 9,9 г/л NaF; для сплавов Al-Cu – раствор 1 M KCl или NaCl; температура электролитов – комнатная.

5. Общее время испытаний – 1 ч. При этом образцы периодически (через 10 мин) извлекают из раствора, протирают фильтровальной бумагой и производят в течение часа 4-5 измерений электросопротивления.

6. По окончании испытаний образцы промывают водой, тщательно протирают фильтровальной бумагой и взвешивают.

ВНИМАНИЕ! В РАБОТЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ АГРЕССИВНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ ОЖОГОВ ПРИ ИЗВЛЕЧЕНИИ ОБРАЗЦОВ ИЗ РАСТВОРА ЗАПРЕЩАЕТСЯ ТРОГАТЬ НЕЗАЩИЩЕННЫМИ РУКАМИ ИХ РАБОЧУЮ ЧАСТЬ.

Правила пользования электролитами подробно изложены на с. 7.

4. Обработка результатов экспериментов

Результаты измерений записывают в табл. 14.

Таблица 14

Условия опыта:

материал образцов ________________________

температура закалки ______________________ K

температура и время отжига ________________K, ч

масса образцов в исходном состоянии __________________ г

геометрические размеры образцов _____________________ мм

Время опыта τ, мин	Характер обработки образца						ΔR, Ом	γ = ΔR/R
	закалка			отжиг
	Uобр, В	Uэт, В	Rобр, Ом	Uобр, В	Uэт, В	Rобр, Ом

Величины U_обр и U_эт получают после усреднения значений падения напряжения (на образце и эталонной катушке), измеренного при прямом и обратном направлении тока (см. работу 1, разделы 3-А, 4, табл. 1).

5. Требования к отчету

1. Общие требования к отчету изложены на стр. 5.

2. Строят графики зависимости γ = f(τ), находят тангенс угла наклона касательной к кривой при каком-либо значении τ и определяют скорость процесса МКК для двух образцов по формуле:

(84)

3. Находят истинную линейную скорость МКК в заданный момент времени в зависимости от формы образца по уравнениям 85 или 85.1, полученным из уравнений 80, 81 и 84:

(85)

(85.1)

4. Рассчитывают опытный показатель коррозии K_R за 1 ч (формула 83).

5. Вычисляют изменение электрического сопротивления по потере массы образцов с помощью выражения:

(86)

где R_выч – электросопротивление образцов после коррозии, вычисленное из их потерь по массе: R_выч = m₀R₀/m₁, Ом; m₀, m₁ – масса образцов до коррозии и после 1 ч коррозии соответственно,

6. Сопоставляют полученные значения K_R и K_R(выч). В том случае, если это отношение близко к 1, имеет место общая коррозия. Если K_R/K_R(выч) > 1, сплав является склонным к МКК.

В выводах приводят данные о скоростях МКК в обоих образцах сплавов, количественных показателях МКК, объясняют результаты сопоставления K_R и K_R(выч), делают заключение о наличии или отсутствии МКК в образцах, прошедших различную термообработку, и кратко излагают причины проявления МКК в исследуемом сплаве.