Практическая работа № 5 Организация поточного производства. Прерывно-поточные линии (прямоточные)
Прерывно-поточные линии применяются в тех случаях, когда при проектировании технологии не удается достичь синхронности операций. Производительность и ритмичность работы на операциях различны. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом (R), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.
Такт определяется по формуле:
где Fд – действительный фонд времени работы линии за период выполнения задания, мин;
fp – регламентированные перерывы в работе линии для отдыха рабочих;
Nзап – программа запуска деталей на рассчитываемый период, шт;
где Nвып – программа выпуска деталей, шт;
Бр – технологические потери (брак), %.
Расчетное количество рабочих мест на каждой операции поточной линии:
Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания. При этих условиях необходимо разработать и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.
Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода комплектования и установление режима работы линии производится при составлении плана-графика (табл. 5.1).
Таблица 5.1. План-график работы оборудования и рабочих на прямоточной линии
№ опе- ра- ции |
Штучная норма времени ti, мин |
Ср |
Спр |
№ станка |
Загрузка станка, % |
Испол- нитель |
Период комплектования задела R=480 мин
|
1 |
6,7 |
1,4 |
2 |
1
2 |
100
40 |
А
Б |
100%
40%
60% |
2 |
2,9 |
0,6 |
1 |
1 |
60
|
Б |
Вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются оборотные заделы. Максимальная величина оборотного задела определяется:
где Т – период совместной работы неизменного числа оборудования на смежных операциях;
Сi, Сi+1 – количество оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Т;
ti, ti+1 – нормы времени на смежных операциях.
Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр (рис. 5.1).
№ операции
|
R= 4 |
1
|
40% 100%
60% |
Задел между операциями 1 и 2
|
|
2
|
80
мин
Рис. 5.1. График движения межоперационных оборотных заделов
Задание:
На прямоточной линии обрабатывается корпус изделия. Определить такт линии; рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии; составить план-график работы оборудования и рабочих; рассчитать межоперационные заделы и построить график их движения. Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.2 и 5.3.
Таблица 5.2. Исходные данные
№ опе-рации |
Первая цифра варианта |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Норма времени на операции tшт, мин |
||||||||||
1 |
2,9 |
4,9 |
1,2 |
3,0 |
2,8 |
4,8 |
5,1 |
3,0 |
1,2 |
2,5 |
2 |
2,3 |
2,1 |
5,2 |
2,4 |
2,2 |
2,2 |
2,3 |
1,3 |
5,3 |
1,2 |
3 |
2,7 |
1,0 |
2,5 |
2,8 |
2,6 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,1 |
2,3 |
4 |
5,1 |
1,5 |
2,9 |
1,8 |
5,0 |
0,9 |
1,0 |
1,8 |
0,6 |
1,6 |
5 |
2,3 |
3,0 |
2,3 |
5,2 |
1,1 |
1,4 |
3,0 |
5,2 |
3,2 |
2,9 |
6 |
1,7 |
2,2 |
2,6 |
2,6 |
1,5 |
2,6 |
1,8 |
2,3 |
2,3 |
5,2 |
Таблица 5.3. Исходные данные
Показатель |
Вторая цифра варианта |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Количество смен |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
Суточная программа выпуска,шт |
190 |
350 |
550 |
185 |
375 |
510 |
175 |
365 |
535 |
180 |
Брак,% |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
2,7 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
3,9 |