2.4. Механизированные линии

Использование поточных линий, оснащенных специализиро­ванным оборудованием и транспортирующими устройствами, существенно сокращает затраты ручного труда. Поточные линии сварки могут осна­щаться либо рядом специализированных приспособлений и устано­вок, последовательно выполняющих отдельные операции при ус­ловии комплексной механиза­ции всего технологического процесса, либо автоматизиро­ванными установками непре­рывного действия.

Примером поточной линии первого типа может служить линия по производству свар­ных двутавровых балок, вклю­чающая участки заготовки, сборки, сварки и отделки. На рис. 2.18 показано расположе­ние заготовительных участков обработки стенок и полок, где цифрами обозначены позиции выполнения отдельных опера­ций.

Рис. 2.18. Схема заготовительных участков линий изготовления двутавровых балок

На рольганг участка заго­товки стенок листы подают мостовым краном. Если стен­ку двутавра приходится соби­рать из двух листов по длине, то на позиции I (см. рис. 2.18) сты­куемые кромки проходят обрезку. Для этого оператор, управляя приводом рольганга, располагает листы 1 и 2 по обе стороны от упора 3, выдвигаемого над поверхностью рольганга снизу пневмоцилиндром (рис. 2.19, а). Затем шлеперное устройство 4 сдвигает оба листа до упоров 5; упор 3 убирается ниже поверхности рольганга, и самоходная тележка с двумя резаками, перемещаясь по направляющим 6, одновременно обрезает кромки листов 1 и 2.

На позиции II (см. рис. 2.18) рольгангом листы устанавливают стыкуемыми кромками по оси флюсовой подушки, зажимают и сваривают под флюсом. На позицию III (см. рис. 2.18) сваренную заготовку 1 подают рольгангом до упора 2 (рис. 2.19, б) и резаком по направляющей 3 обрезают по размеру. На позиции IV (см. рис. 2.18) заготовку стенки кантователем передают на параллельный рольганг с пово­ротом на 180°, где на позиции V укладывают стыковой шов с другой стороны, а на позиции VI осуществляют правку волнисто­сти в многовалковой правильной машине. На позиции VII ножни­цы с двумя парами дисковых ножей обрезают продольные кром­ки по размеру высоты стенки.

Рис. 2.19. Операции на участке заготовки стенок

Подъемные столы 5 (рис. 2.19, в) с поперечным перемещением от ходовых винтов 6 приподнимают заготовку стенки под роликами рольганга 1, ориентируют ее и устанавливают по оси симметрии ножниц. Прямолинейность обре­заемых кромок обеспечивается тем, что задний конец заготовки захватывается пневмозажимом 2, скользящим по направляющей 3, а пневмозажим 4 захватывает передний конец стенки на выхо­де из ножниц. Затем на позиции VIII (см. рис. 2.18) обрезанные кромки проходят очистку под сварку вращающимися щетками, и готовая стенка рольгангом подается на позицию XII в питатель сборочного участка.

Для полок используют стальные полосы, продольные кромки которых обработки не требуют. Полосы, имеющие длину, равную длине свариваемой балки, укладывают краном на рольганг IX и подают в многовалковую правильную мешалку Х для правки волнистости и саблевидности. Затем на рольганге XI средняя часть полосы зачищается под сварку и готовые полки в горизонтальном положении с помощью магнитных захватов, подвешенных к тра­версе крана, подают в питатель сборочного стана XII.

На сборочном участке последовательно расположены питатель и сборочный стан. Питатель принимает элементы в горизонталь­ном положении (рис. 2.20, и). Опорными базами питателя слу­жат ролики. Поворотом роликов 2 (рис. 2.20, б) полки переводят­ся в проектное положение с опо­рой их кромок на ролики 3. Вы­дача всех трех элементов из пи­тателя осуществляется приводом опорных роликов 1 и 3.

Общая компоновка узлов пи­тателя показана на рис. 2.21. Два жестких суппорта 4 несут правую и левую группы опорных и при­водных роликов, их перемещение (сближение или раздвижка) но направляющим 2 станины 1 обе­спечивает наладку питателя на различную высоту собираемой балки.

Рис. 2.20. Схема опорных баз питателя	Рис. 2.21. Схема расположения основ­ных узлов питателя

Перемещение суппортов задается оператором с пульта уп­равления включением электро­двигателя 5, который приводит в движение ходовые винты 3. Схе­ма привода опорных роликов предусматривает возможность настройки питателя на заданную ширину полки.

В сборочном стане элементы балки принимаются системой ро­ликов, расположенных, как в питателе (рис. 2.22, а). Движение осуществляется вращением первой пары прижимных роликов 2. Положение элементов при сборке задается системой опорных баз и прижимов. При опускании роликов 1 стенка балки 6 ложится па магнитный стол 4 (рис. 2.22, б), притяжение которого фикси­рует ее положение и устраняет волнистость. Подъемники 5 при­поднимают полки над роликами 3, располагая их симметрично относительно стенки. Сборка завершается зажатием элементов по всей длине гидроцилиндрами прижимных роликов 2 и постановкой прихваток. После выключения магнитного стола и отхода прижим­ных роликов 2 ролики 1 приподнимают балку и она выдается из стана включением нажатия и вращения крайней пары роликов 2 (рис. 2.22, в).

Рис. 2.22. Схемы расположения опор­ных баз и прижимов сборочного стана:

а – при приеме элементов; б — при сборке;

в – при выдаче собранной балки

Из сборочного стана двутавр поступает па рольганг сварочно­го участка, где к нему приваривают выводные планки в виде тавриков. Так как в этой поточной линии поясные швы выполня­ют в положении «в лодочку» и первый из них укладывают со сто­роны, где нет прихваток (обозначены зачерненными точками), то на сварочном участке балку приходится последовательно устанав­ливать в положения, показанные римскими цифрами (рис. 2.23). Арабскими цифрами 1...4 показана последовательность выполне­ния поясных швов.

Рис. 2.23. Положения балки на сварочном участке

Кантователь 11 (рис. 2.24) перекладывает бал­ку с рольганга 10 на рольганг 2 с поворотом на 180°, подавая ее сначала к сварочной установке 1, а затем к установке 9 до упора 8. Затем шлеперным устройством 3 без кантовки балку передают на рольганг 4, откуда кантователем 5 с поворотом на 180° возвра­щают на рольганг 2 к сварочной установке 7 с последующей по­дачей к установке 6.

Рис. 2.24. Схема сварочного участка

После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит сначала через две машины для правки грибовидности полок (рис. 2.25), а затем через два торцефрезерных станка.

Рис. 2.25. Схема правки грибовидности полок