- •1.2 Химический состав и механические свойства детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ
- •1. Технико-экономическая оценка выбора метода получения
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков,
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Содержание
- •1 Технологическая часть
- •Химический состав и механические свойства детали
- •2 Конструкторская часть
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.10 Определение режимов резания, мощности (для двух
- •1.11 Определение нормы времени на все операции
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого
- •2.1.2 Расчет на точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •3 Организация работы участка и производственные
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Расчет нормы времени штучно-калькуляционного
- •3.4 Определение потребности количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих,
- •3.6 Определение численности наладчиков и их
- •3.7 Расчет площадей и планировка участка
- •3.7.1 Расчет производительных площадей
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание.
- •3.9 Организация обслуживания инструментом станков с чпу
- •3.10 Организация разработки управляющих программ
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных
- •4.2 Определение годового фонда заработной платы
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали-представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали-представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнения
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
3.7 Расчет площадей и планировка участка
3.7.1 Расчет производительных площадей
Производительная площадь участка определяется по формуле:
где
- норма площади, приходящаяся на один
станок;
= 15÷25 м²
Принимаю = 25 м²
Вспомогательная площадь участка
Общая площадь проектируемого участка
По полученным данным заполняю ведомость оборудования участка и свожу в таблицу 3.10
Таблица 3.10 – Ведомость оборудования участка
№ операции |
Тип станка |
Модель стан ка |
Количество станков |
Коэффициент загрузки |
Мощность, кВт |
Оптовая цена, руб. |
Стоимость оборудования |
||||
Одного станка |
Всех станков |
Одного станка |
Всех станков |
||||||||
005 |
Вертикально-фрезерный |
6Р13ФЗ |
1 |
0,86 |
7,5 |
7,5 |
970 000 |
970 000 |
982 180 |
||
010 |
Горизонтально-фрезерный |
6Р81Ш |
2 |
0,77 |
5,5 |
11 |
590 000 |
1 180 000 |
1 490 000 |
||
015 |
Вертикально-сверлильный |
2Н125 |
2 |
0,84 |
2,2 |
4,4 |
250 000 |
500 000 |
550 000 |
020 |
Токарно-винторезный |
16К20 |
6 |
0,96 |
11 |
66 |
320 000 |
1 920 000 |
1 975 200 |
|
Итого: |
|
|
0,85 |
- |
88,9 |
- |
4 570 000 |
4 997 380 |
3.7.2 Планировка проектируемого участка
Высоту цеха принимаем 5 метров по нормативам. При планировке участка необходимо стремиться получить, возможно, короткую техническую линию, чтобы деталь «Вилка» совершала кратчайший путь в процессе изготовления.
Участок расположен в одноэтажном здании с шириной пролета 12 метров и шагом колонн 12 метров. Станки располагаются в порядке хода технологического процесса. Наиболее предпочтительно располагать технологическое оборудование вдоль пролета цеха.
В начале пролета расположен склад заготовок, в конце хода технологического процесса располагается склад готовых изделий. Площадь складов заготовок и готовых изделий принимается в процентах 10 -15 % от производственной площади участка. Принимаю площадь каждого склада равную
На планировке участка предусмотрен продольный проход между рядами станков, рабочее место мастера и контролера площадью 4 ÷ 6 каждый.
Для уборки стружки предусмотрен закрытый транспортер, имеющий люки для стружки.
Инструментально-раздаточная кладовая, заточное отделение, умывальники, раздевалка расположены на территории цеха, в который входит участок.
