1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
Операция 005 Вертикально-фрезерная.
Выбор не произвожу, так как он входит в комплектность станка.
Операция 010 Горизонтально-фрезерная.
Выбор не произвожу, так как он входит в комплектность станка.
Операция 015 Вертикально-сверлильная.
Применяю сверлильный патрон ГОСТ 8522-79.
Операция 020 Токарно-винторезная.
Применяю специальную оправку для обработки детали в трехкулачковом патроне, вращающийся центр ГОСТ 8742-75, сверлильный патрон
ГОСТ 8522-79.
1.10 Определение режимов резания, мощности (для двух
разнохарактерных операций или переходов произвести
расчет режимов по эмпирическим формулам)
Определение режимов резания и мощности можно произвести двумя методами:
- аналитическим (по эмпирическим формулам);
- табличным.
Определение режимов резания и мощности по эмпирическим
формулам:
Операция 010 Горизонтально-фрезерная.
Переход 02 Фрезеровать паз b = 22 мм на L = 60 мм.
Глубина резания t = 1,6 мм
Ширина фрезерования B = 22 мм
Подача
= 0,15 мм/зуб
Скорость резания:
где
=
1825; x
= 0,3; y
= 0,12; u
= 0,1; p
= 0; q
= 0,2; m
= 0,35;
T – стойкость фрезы, мин;
Т = 150 мин;
-
коэффициент, влияющий на скорость
резания;
=
где
- коэффициент, учитывающий влияние
физико-механических свойств обрабатываемого
материала на скорость резания;
где
– коэффициент, характеризующий группу
стали по обрабатываемости;
-
показатель степени;
= 1,0.
-
коэффициент, учитывающий влияние
состояние поверхности заготовки на
скорость резания;
= 0,8
– коэффициент,
учитывающий влияние инструментального
материала на скорость резания;
= 1,0
= 0,96 ∙ 0,8 ∙ 1,0 = 0,77
Отсюда скорость резания
Частота вращения фрезы:
где обозначения прежние
принимаю n = 400 об/мин
Фактическая скорость резания:
где обозначения прежние
Сила резания:
где
=
261; x
= 0,9; y
= 0,8; n
= 1,1; q
= 1,1; w
= 0,1;
-
коэффициент, влияющий на силу резания.
= 1,01
Отсюда сила резания:
Крутящий момент на шпинделе:
где обозначения прежние
Минутная подача:
где обозначения прежние
Эффективная мощность резания:
где обозначения прежние
Эффективная мощность резания рассчитана правильно, если выполняется условие:
где
- мощность электродвигателя привода
главного движения станка;
= 5,5 кВт
– коэффициент
полезного действия станка.
2,14
кВт
5,5 ∙ 0,85
2,14 кВт 4,68 кВт
Следовательно, обработка возможна.
Операция 015 Вертикально-сверлильная.
Переход 01 Сверлить 2 отверстия Ø 19,75 мм
Глубина резания t = D/2 = 19,75/2 =9,8 мм
Подача S = 0,38 мм/об
Скорость резания:
где = 9,8; q = 0,4; y = 0,5; m = 0,2;
T – стойкость сверла, мин;
Т = 45 мин;
(1.28)
где - коэффициент, влияющий на скорость резания;
где – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
- показатель степени;
= 1,0.
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания;
= 1,1
– коэффициент,
учитывающий глубину обрабатываемого
отверстия;
= 0,7
Отсюда скорость резания
Частота вращения:
где обозначения прежние
принимаю
n
= 250
Фактическая скорость резания:
где обозначения прежние
Сила резания:
где = 68; y = 0,7; q = 0,1;
-
коэффициент, влияющий на силу резания;
= 1,02
Отсюда сила резания
Крутящий момент:
где
= 0,345; q
= 2,0;
y
= 0,8;
Минутная подача:
где обозначения прежние
Мощность резания:
где обозначения прежние
Эффективная мощность резания рассчитана правильно, если выполняется условие:
где - мощность электродвигателя привода главного движения станка;
= 2,2 кВт
– коэффициент полезного действия станка.
1,62 кВт 2,2 ∙ 0,8
1,62 кВт 1,76 кВт
Следовательно, обработка возможна.
Определение режимов резания и мощности по действующим нормативам производится табличным методом. Для удобства дальнейшего использования данных, полученных из источников, свожу их в табл. 1.9.
Таблица 1.10 – Режимы резания и мощности для всех операций
-
Глубина резания,
t, мм
Подача, Sмм/об, Szмм/зуб
Скорость резания, v,м/мин
Частота вращения, n, об/мин
Фактическая скорость резания, v,м/мин
Минутная подача,
Sм,мм/мин
Мощность резания, N, кВт
005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ
А. Переход 01 Фрезеровать ушко с R25
1,5
0,15
191
790
153
820
4,4
010 Горизонтально-фрезерная
А. Переход 01 Фрезеровать вилку на размер 46 мм, L = 70
3
0,18
217
345
215
800
1,6
015 Вертикально-сверлильная
А. Переход 02 Развернуть отверстие Ø 20Н9
0,125
0,8
15
250
15,7
200
0,8
020 Токарно-винторезная
А. Переход 01 Подрезать торец, выдержав L=130 мм
1,7
0,5
116
500
62
250
1,7
Переход 02 Центровать
1,0
0,15
75
624
8
94
0,8
Переход 03 Точить Ø 40 на L = 60 мм; R1
1,5
0,3
144
800
35
240
1,2
Переход 04 Точить фаску 3×45°, выдержав Ø 40
3
0,3
144
800
35
240
1,2
Переход 05 Точить Ø 30d11 на L=60 мм
5
0,3
144
800
45
240
1,4
Переход 06 Точить Ø
на L=44
мм0,15
0,3
144
800
45
240
1,4
Переход 07 Точить фаску 2×45°
2
0,25
144
800
35
200
1,2
Переход 08 Нарезать резьбу М30×2 – 6е
1,4
2
144
450
45
675
1,4