VI Информационные технологии и автоматизированные системы управления

278. Автоматизированные системы взвешивания, подачи, дозирования и учета сыпучих материалов в ЭСПЦ.

279. Автоматизированная система измерения массы шихты в мартеновском цехе.

280. Реконструкция узлов для взвешивания ферросплавов в мартеновском и электросталеплавильном цехах. Замена существующих регистрирующих приборов на современные. Создание системы учета расхода легирующих материалов.

281. Измерение уровней в технологических емкостях (жидкие и сыпучие среды), в том числе в барабанах котлов-утилизаторов.

282. Автоматизированная система слежения за прохождением заготовок в методических печах № 3,4 ЛПЦ-1.

283. Разработка математической модели оптимального нагрева заготовок в методических печах № 3,4 ЛПЦ-1.

284. Автоматическое измерение температуры и геометрических размеров полосы в потоке СПЦ во время прокатки.

285. Автоматизированная система разбраковки проката в ЛПЦ-2 по ширине на базе шириномера холодной полосы.

286. Автоматизированная система ввода веса и номера ковша в АСУ ИЧК.

287. Контроль влажности технологических газов.

288. Варианты замены многоточенных приборов типа КС2, КС4.

289. Варианты измерения расхода газов (паров, природный газ, кислород) без применения сужающих устройств.

290. Расходомеры жидкостей без применения сужающих устройств.

291. Разработка автоматизированной системы весодозирования шихтовых материалов и кокса с коррекцией по влажности на доменных печах.

292. Варианты замены существующих термопар на другие средства для контроля температуры горячего дутья и куполов воздухонагревателей доменных печей.

293. Разработка системы информационного сопровождения металла в ЛПЦ-1.

294. Разработка системы информационного сопровождения металла в ОБЦ.

295. Разработка системы информационного сопровождения металла в ЭСПЦ.

296. Разработка и внедрение системы автоматизированного учета производства чугуна и движения чугуновозных ковшей.

297. Разработка и внедрение системы автоматизированного учета отгрузки металлолома в УМК и цеха комбината.

298. Разработка автоматизированной системы (рабочего места) для связи опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда с автоматическим составлением программы предварительного (при устройстве на работу) и периодического медицинского осмотра работника.

299. Разработка автоматизированного рабочего места по учету опасных веществ и технических устройств, характеризующих опасные производственные объекты Общества.

300. Разработка автоматизированной системы контроля за состоянием культуры производства, выполнением предписаний, распоряжений главного инженера, противоаварийных мероприятий в подразделениях Общества.

301. Организация централизованного электронного архива проектно-сметной документации в ОАО «Уральская Сталь».

302. Разработка системы архивирования аварийных сообщений, реакции системы управления и действий оператора МНЛЗ-2 ЭСПЦ.

303. Разработка системы прогнозирования качества сляба МНЛЗ-2 ЭСПЦ.

304. Разработка системы дистанционного контроля установок разогрева стальковшей, промковшей в ЭСПЦ и мартеновском цехе.

305. Автоматическая система измерения ширины горячего проката в потоке ЛПЦ-2.

306. Автоматическая система измерения геометрических размеров сляба после методических печей ЛПЦ-1 с передачей информации в АСУ ТП гидросбива окалины.

307. Установка АСУТП котлов № 3,4,5,6.

308. Автоматическая система управления (АСУТП) турбокомпрессорным агрегатом К-250, К-345, К-500 кислородно-компрессорного цеха.

309. Автоматизированное рабочее место диспетчера комбината «Диспетчерский рапорт» для заполнения и возможности удаленного просмотра сводной информации о работе цехов (простоях и авариях за сутки).

310. Автоматизированное рабочее место диспетчера АТЦ для учета использования автотранспорта и перемещаемых им грузов.

311. Автоматизированная система слежения за разливкой плавки на МНЛЗ-2 ЭСПЦ от открытия сталь - ковша до порезки вторичных слябов и привязкой технологических параметров разливки к каждому в сравнении с нормативами и выделением нарушений.

312. Автоматизированное рабочее место оператора пил СПЦ (ПУ-12) для автоматического подсчета количества штанг по плавкам-размерам.