1.8 Контроль якості очищення трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття

У процесі спорудження трубопроводів перед нанесенням ізоляції поверхню трубопроводу очищують від бруду та іржі до металевого блиску. Якість очищення зовнішньої поверхні трубопроводу є одним з найважливіших показників, який визначає експлуатаційну надійність ізоляції трубопроводу, його адгезію. Очищення зовнішньої поверхні трубопроводу здійснюють у два етапи:

- попередній етап – поверхню труби очищують від жирових плям та емульсійної плівки. Для цього застосовують органічні розчинники і водні розчини лугів (уайт-спіріт, бензол, водні розчини лугів);

- основний етап – поверхню труби очищують від бруду, окалини, іржі. Для цього застосовують механічний, хімічний, термічний та ультразвуковий способи очищення.

При механічному способі очищення трубу очищують очисними машинами або піскоструминними чи дробоструминними установками. Очищення здійснюється шляхом впливу потоку кварцевого піску або металевого дробу у струмені стисненого повітря на очищену поверхню труби. Тиск повітря не повинен перевищувати 0,6 МПа. При дробоструминному очищенні застосовують металевий дріб діаметром до 2 мм.

Хімічний спосіб очищення застосовують в заводських умовах. Він полягає в обробці поверхні труби розчинами кислот та лугів. Здебільшого застосовують розчини соляної, сірчаної та ортофосфорної кислоти. Недоліки методу – значна витрата кислоти, тривалість очищення, громіздке обладнання.

Ультразвуковий спосіб полягає в дії на розміщену у воді трубу пружних механічних коливань частотою від 20 до 40 кГц, створюваних електрогенератором. Спосіб очищення полягає у застосуванні явища кавітації, що виникає під час коливань рідини. При цьому на межі «метал-рідина» виникає гідравлічний удар великої потужності. Недоліками способу є громіздке обладнання, недостатня продуктивність. Ультра-звуковий метод очищення застосовують тільки в заводських умовах. Ефективним є поєднання цього методу з хімічним методом очищення.

Термічний спосіб очищення полягає у нагріванні поверхні труби газокисневими пальниками до температури згоряння наявних на поверхні труби забруднень.

Будь-яке очищення має закінчуватись контролем якості. Якість очищення зовнішньої поверхні трубопроводу в трасових умовах можна контролювати за допомогою приладу «УКСО-2» вмонтованого на самохідній очисній машині з метою забезпечення безперервного автоматичного контролю у ході виконання робіт. Приладом вимірюють електричну провідність поверхневого шару очищеної труби. Вимірювальним електродом є контактний ролик, закріплений на щітковому роторі очисної машини, що притискається пружиною до контрольованої поверхні і обертається. Поверхня, очищена від бруду, іржі і окалини, має добру електропровідність. Інформація про провідність різних ділянок трубопроводу перетворюється перетворювачем сигналу у радіосигнал і системою антен передається з робочого органу очисної машини на приймальний пристрій, закріплений на верхній рамі машини. Індикатором, розміщеним на приймальному пристрої, визначають ступінь очищення трубопроводу. Ступінь очищення – це комплексна величина, що дорівнює відношенню площі очищеної поверхні до площі забрудненої. Крім стрілкового індикатора прилад забезпечений мікрофоном для подачі сигналу і сигнальними лампами, що сигналізують про значення ступеня очищення. Рівень спрацьовування світлової та звукової сигналізації визначається видом ізоляції, яка застосовується.

Відповідно до міжнародного стандарту ISO 8501 якість очищення металевої поверхні визначається візуально шляхом порівняння стану очищеної поверхні з еталонними світлинами. Цей процес є трудомісткістким і часто має суб'єктивний характер. Дану операцію можна автоматизувати, застосовуючи відеокамери і обчислювальну техніку. Це дає змогу не тільки знизити трудомісткість процесу, але й підвищити якість контролю.

Також для визначення якості очищення зовнішньої поверхні трубопроводу застосовують прилад типу «ОКО» (рисунок 1.7).

Прилад «ОКО» працює за принципом вимірювання світловідбивної здатності контрольованої поверхні. Визначивши якість очищення поверхні труби, встановлюють оптимальний режим роботи очисної машини для забезпечення доброї адгезії ізоляційного покриття.

1 – покажчик; 2 – тумблер; 3 – ручка налагодження реостата;

4 – вилка; 5 – давач; 6 – кришка; 7 – еталонна пластина

Рисунок 1.7 – Прилад «ОКО»