- •«Моделирование систем»
- •Часть I. Аналитические методы.
- •Содержание
- •Введение. Основные понятия моделирования.
- •2. Модели технологических объектов, получаемые на основе закона сохранения массы.
- •2.1. Модели емкостей (сепараторов)
- •2.1.1. Открытая емкость
- •2.1.2. Открытая емкость со свободным сливом.
- •2.1.3. Герметизированная емкость (сепаратор).
- •2.1.4. Нефтяной резервуар с «плавающей крышкой».
- •2.1.5. Подогреваемая герметизированная емкость
- •2.2. Модели объектов с распределенными параметрами
- •3. Модели технологических процессов на основе законов гидромеханики.
- •3.1. Модель идеального вытеснения.
- •3.2. Модель диффузионного вытеснителя.
- •3.3. Модели перемешивания.
- •4. Модели химических процессов.
- •4.1. Модель реактора идеального смешения
- •4.2. Модель реактора идеального вытеснения
- •5. Модели тепловых процессов.
- •5.1. Общие сведения о теплопередачи.
- •5.2. Модель процесса распространения тепла в однородной среде.
- •5.3. Модель процесса переноса тепла через плоскую стенку.
- •5.4. Модели тепловых процессов в теплообменниках типа «труба в трубе».
- •5.5 Модель технологического процесса низкотемпературной сепарации.
- •6. Модели массообменных процессов.
- •6.1. Модель технологического процесса абсорбции в системе газ-жидкость в насадочном аппарате идеального вытеснения.
- •6.2. Модель технологического процесса адсорбции в системе газ – твердая фаза в тарельчатой колонне.
- •6.3 Модель технологического процесса ректификации
- •Заключение
- •Литература
4.2. Модель реактора идеального вытеснения
Математическую модель такого реактора получим из общего уравнения гидродинамики потока для случая идеального вытеснения при наличии источника массы (см 3-16).
На Рис 22 изображен реактор идеального вытеснения, в который с объемной скоростью υ поступает вещество с концентрацией . Внутри реактора происходит его преобразование в вещество . Необходимо получить модель рассматриваемого реактора.
Реактор идеального вытеснения
υ υ
=0 =L
Рис 22.
Учитывая рассмотренную ранее модель идеального вытеснения (см. раздел 3.1) и принятые ограничения, в случае когда интенсивность источника массы равна скорости образования реагентов, при условии, что число молей реагирующего вещества не изменяется, можно записать
.
(4-19)
где S – поперечное сечение реактора,
υ - объемная скорость.
В установившемся режиме работы реактора это выражение перепишется в следующем виде
.
(4-20)
Введем новую независимую переменную
.
(4-21)
Тогда уравнение (4-20) запишется в следующем виде, и будет представлять собой математическую модель реактора при начальных и граничных условиях.
,
(4-22)
:
Переменная имеет размерность времени, и определяет время пребывания объема реагирующей смеси в зоне реакции.
Рассмотрим конкретное применение полученной модели для следующего примера.
В реактор идеального
вытеснения (Рис 23) поступает вещество
с концентрацией
и
объемной скоростью υ. В реакторе
протекает реакция типа
,
скорость который выражается уравнением
.
Из реактора выходит вещество с
концентрацией
и скоростью υ. Получить модель
реактора и найти состав смеси на выходе.
Реактор идеального вытеснения
υ υ
=0 =L
Рис 23.
Стационарная математическая модель реактора, на основании рассмотренного ранее, будет иметь следующий вид
,
(4-23)
,
.
Решение уравнения (4-23) при таких условиях имеет следующее выражение
.
(4-24)
График изменения концентрации веществ А и Р в реакторе, в зависимости от времени пребывания , представлен на Рис 23.
Состав смеси на выходе.
0
Рис 23.
Анализ полученного результата аналогичен рассмотренному ранее (см. раздел 4.1 рис 19)
5. Модели тепловых процессов.
В нефтяной, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности существует большое число технологических объектов и технологических процессов, где основным фактором его реализации являются процессы теплообмена. К таким объектам относятся:
теплообменники, различной конструкции,
установки низкотемпературной сепарации, подготовки газа, т. е. удаление из него конденсата
печи, в установках подготовки нефти и на нефтеперерабатывающих производствах и многие другие процессы.
Эти процессы и объекты оказывают существенное влияние на весь ход технологических процессов. Удельный вес таких объектов достаточно высок.
В связи с этим стоит задача изучения методов получения моделей таких объектов, и определения динамических характеристик с целью разработки систем автоматизации.
