11.2 Способы работы станков
11.2.1 Способ копирования
В индивидуальном производстве обработка производится модульными дисковыми и пальцевыми фрезами и строгальными резцами (см. рис 11.1,а,б,в). На заготовке копируется профиль режущих кромок инструмента. Обрабатывается одна впадина, после чего производится деление заготовки. Способ малопроизводителен.
В массовом производстве применяют специальные многорезцовые головки, в которых устанавливаются резцы по числу прорезаемых впадин между зубьями нарезаемой цилиндрической шестерни.
11.2.2. Способ обката
Инструмент и заготовка в процессе работы воспроизводят своими движениями какое-либо зубчатое зацепление (реечное, цилиндрическое, червячное). Формирование боковых поверхностей обрабатываемых зубьев происходит при последовательном изменении положений режущих кромок инструмента в процессе обката (огибания) инструмента и заготовки (см. рис. 11.1,г).
11.3 Зубофрезерные станки
Зубофрезерные станки обладают высокой производительностью при достаточно высоких точности обработки и универсальности, что объясняет их широкое распространение.
Основное назначение их – нарезание цилиндрических шестерён с прямыми и винтовыми (косыми) зубьями и червячных колёс.
При наличии дополнительных приспособлений возможно нарезание червяков, шестерён с внутренними зубьями и т.п. Некоторые модели станков допускают фрезерование шлицевых валиков и др. деталей с равноудалёнными выступами, впадинами или гранями.
Основной применяемый инструмент – червячная модульная фреза.
11.3.1 Компоновки станков
Существуют компоновки зубофрезерных станков для обработки заготовок, оси которых расположены вертикально и горизонтально. Станки, обрабатывающие заготовки по горизонтальной оси, предназначены в основном для фрезерования зубчатых колёс, выполненных заодно с валом (трибов), а также шлицевых валов.
Станки для обработки заготовок по вертикальной оси имеют следующие основные узлы (рис. 11.9):
А – станина; Б – суппортная стойка; В – фрезерный суппорт; Г – каретка с поворотной частью; Д – круглый стол; Е – салазки со стойкой; Ж – кронштейн для поддержки оправки заготовки ("контр-поддержка").
Такие станки имеют подвижный стол либо подвижную суппортную стойку. Станки для обработки мелкомодульных зубчатых колёс на салазках стола обычно не имеют стойки с контр-поддержкой.
11.3.2 Кинематика станка модели 5к32
Уравнения кинематического баланса цепей станка модели 5К32 (см. рис. 11.9) следующие.
1) Цепь главного движения (вращения фрезы): nдвnф
2) Цепь обката или деления (вращение заготовки, строго увязанное с вращением фрезы):
1 об.фK/Z оборотов заготовки (К – число заходов фрезы; Z – число нарезаемых зубьев)
3) Цепь продольной подачи: 1 об.загSп
4) Цепь дополнительного вращения заготовки при фрезеровании косозубых шестерен:
Т мм перемещения суппорта1 об. заготовки; Т – шаг винтовой линии зубьев
5) Цепь радиальной подачи заготовки: 1 об.загSр
6) Цепь тангенциальной подачи фрезы: 1 об.заг Sт
7) Цепь дополнительного вращения заготовки для компенсации погрешностей из-за осевого перемещения фрезы: ts мм перемещения пиноли шпинделя 1/Z об. заготовки ±Δ, где ts – осевой шаг зацепления: фреза- заготовка нарезаемого червячного колеса
здесь Тшк – шаг винтовых зубьев шпиндельного колеса 68.
8) Ускоренные перемещения могут быть сообщены каретке с суппортом, шпинделю фрезы вдоль его оси, салазкам со столом, столу. Эти органы приводятся от отдельного электродвигателя мощностью 3 квт при включении соответствующих электромагнитных муфт. Включение, реверс и отключение электродвигателя ускоренных перемещений, переключение муфт производятся при работе станка посредством путевых выключателей.