11.3.3 Кинематическая настройка станка модели 5к32 на различные виды работ

При рассмотрении настроек станка см. кинематическую схему – рис. 11.9 и записи уравнений кинематического баланса в п/п. 11.3.2, на которые ниже делаются ссылки под теми номерами, под какими кинематические цепи представлены в указанном п/п.

а) настройка на фрезерование прямозубых цилиндрических колёс (рис. 11.3)

b – угол подъёма винтовой линии фрезы.

Движения:

- главное (вращение фрезы) – цепь 1;

- обката (деления – вращение заготовки, строго согласованное с вращением фрезы) – цепь 2;

- продольная подача (перемещение фрезы параллельно оси заготовки) – цепь 3.

Корпус (водило) дифференциала, находящегося в цепи 2, неподвижен и дифференциал работает как обычная коническая передача. Поэтому i_диф=1.

В цепи 2: , если Z 161, и тогда и если Z >161.

Если фреза левозаходная, то колеса е (цепь 2) и а₂ (цепь 3) устанавливаются на другие валы (показано на рис. 11.9 пунктиром).

На станке возможно диагональное фрезерование (рис. 11.4). б) настройка на фрезерование косозубых цилиндрических колёс (рис. 11.5 и 11.6) – угол наклона зубьев изделия; – угол поворота оси фрезы, ставится знак: "+" – при разноименных направлениях винтовых линий на фрезе и изделии, "–" – при одноименных. Движения: - главное – цепь 1; - деления – цепь 2; - продольная подача – цепь 3; - дополнительное вращение заготовки для фрезерования зубьев по винтовой линии шага Т – цепь 4. Сложение движений 2 и 4 производится суммирующим механизмом – коническим дифференциалом. Передаточное отношение дифференциала от водила к центральному колесу i'диф = 2. Если решить уравнение кинематического баланса цепи 4 совместно с настроечной формулой со *), получим: Очевидно , где ms и m – торцевой и нормальный модули изделия, и в) настройка на фрезерование червячных колёс с радиальной подачей (рис. 11.7) На рисунке: А – межосевое расстояние. Движения: - главное – цепь 1; - деления – цепь 2; - радиальная подача – цепь 5.

В салазках стола смонтирован регулируемый упор П, а на станине неподвижный упор Н. По достижении размера А, упор П соприкасается с упором Н и салазки останавливаются. Червячное колесо 36 с гайкой винта шага 10 мм прекращает вращение, а червяк, продолжая вращаться, смещается в осевом направлении и воздействует на конечный включатель ВК, включающий отвод стола в исходное положение.

Червячная пара 1:20 предназначена для ручного радиального перемещения салазок стола.

11.4 Зубодолбёжные станки

Зубодолбёжные станки предназначены для нарезания зуборезным долбяком цилиндрических колёс как с наружными, так и с внутренними зубьями. Типичным представителем таких станков является полуавтомат модели 514 (рис. 11.10). В зависимости от установки на станке прямолинейных или винтовых направляющих штосселя (или – шпинделя) возможно нарезание цилиндрических колёс с прямыми или винтовыми зубьями. Обработка может производиться за 1, 2 или 3 прохода.

Долбяк во время работы получает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки при одновременном вращении вокруг собственной оси для осуществления круговой подачи.

В начале цикла работы долбяку сообщается движение радиальной подачи для получения требуемой высоты нарезаемых зу6ьев. Заготовка, закреплённая на оправке стола, вращается согласованно с долбяком, как бы представляя зацепление двух сопряженных зубчатых колес.

Стол с заготовкой отводится на 0,5 мм при обратном ходе долбяка и подводится к инструменту перед его рабочим ходом.

Главным движением является возвратно-поступательное движение долбяка.

Число двойных ходов штосселя (шпинделя) Ш (см. рис. 11.10) с долбяком n равно числу оборотов кривошипного диска П. Расчётные перемещения конечных звеньев:

n_дв об/мин вала электродвигателя  n двойных ходов долбяка в минуту.

Цепь деления со сменными колёсами гитары деления предназначена для согласования вращения долбяка и заготовки. Расчётные перемещения конечных звеньев этой цепи: