- •§ 1.2. Физические свойства
- •§ 1.31 Теплотехнические свойства
- •§ 2.1. Каменные материалы
- •§ 2.2. Добыча природных каменных материалов, их обработка, транспортирование и хранение
- •§ 3.1. Общие сведения
- •§ 3.2. Производство керамических материалов
- •§ 3.3. Стеновые керамические материалы
- •§ 3.4. Облицовочные керамические материалы
- •§ 3.5. Санитарно-технические керамические материалы
- •§ 3.6. Прочие керамические изделия
- •§ 4.1. Классификация минеральных вяжущих веществ. Известь строительная
- •§ 4.2. Гипсовые вяжущие вещества
- •§ 4.3. Магнезиальные вяжущие вещества, растворимое стекло и кислотоупорный цемент
- •§ 4.4. Портландцемент
- •§ 4.5. Разновидности цементов
- •§ 5.1. Классификация бетонов
- •§ 5.2. Тяжелые, плотные цементные бетоны на плотных заполнителях
- •§ 5.3. Легкие бетоны
- •§ 5.4. Железобетон
- •§ 5.5. Строительные растворы
- •§ 6.1. Изделия на основе извести
- •§ 6.2. Изделия на основе гипса
- •§ 6.3. Асбестоцементные изделия
- •§ 7.1. Строение древесины
- •§ 7.2. Свойства древесины
- •§ 7.3. Строительные материалы на основе древесины
- •§ 7.4. Защита древесины и изделий из нее от гнили и возгорания
- •§ 8.1. Арболит и изделия из него
- •§ 8.2. Фибролит, ксилолит, опилкобетон
- •§ 8.3. Цементно-стружечные плиты
- •§ 9.1. Битумные вяжущие вещества
- •§ 9.2. Дегтевые вяжущие вещества
- •§ 9.3. Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы
- •§ 9.4. Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •§ 10.1. Материалы для строительных конструкций
- •§ 10.2. Материалы для внутренней отделки помещений
- •§ 10.3. Погонажные и санитарно-технические изделия, трубы, клеи и мастики
- •§ 11.1. Теплоизоляционные материалы
- •§ 11.2. Звукоизоляционные материалы
- •§ 12.1. Пигменты
- •§ 12.2. Связующие вещества и растворители
- •§ 12.3. Красочные составы
- •§ 13. Общие сведения. Свойства стекла
- •§ 13.2. Листовое стекло. Изделия из стекла
- •§ 13.3. Ситаллы
- •§ 15.1. Общие сведения об основных конструктивных элементах и схемах зданий
- •§ 15.2. Архитектурно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений. Единая модульная система. Типизация и унификация
- •§ 15.3. Основные правила привязки колонн и стен к координационным осям
- •§ 15.4. Классификация зданий
- •§ 15.5. Требования к производственным зданиям
- •§ 15.6. Основные положения расчета строительных конструкций
§ 8.1. Арболит и изделия из него
Арболит — разновидность легкого бетона, в состав которого входит органический заполнитель в виде древесной дробленки, минеральное вяжущее, химические добавки и вода.
В качестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смеси следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий цемент (кроме пуццоланово-го), соответствующие требованиям ГОСТа, марок не ниже 300 — для теплоизоляционного арболита и 400 — для конструкционного арболита.
В качестве органических заполнителей используют измельченную древесину из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ели, сосны, пихты) и лиственных (березы, осины, бука, тополя) пород, костру конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченную рисовую солому.
В качестве химических добавок применяют хлористый кальций, жидкое натриевое стекло, сернокислый глинозем и другие, рекомендуемые ГОСТ 19222—84. Вода для приготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732—79.
Производство изделий из арболита включает следующие операции: приемку и хранение древесных отходов; внутрицеховое транспортирование древесных отходов и их измельчение (двухстадийное дробление); дозировку составляющих и приготовление арболитовой смеси; транспортирование смеси и укладку ее в формы; твердение отформованных изделий и их сушку; отделку поверхности изделий; транспортирование готовых изделий на склад и хранение их до отгрузки потребителю.
8.1. Принципиальная технологическая схема производства арболита
Изделия из арболита — крупноформатные стеновые панели, стеновые блоки, плиты покрытий и перекрытий, перегородки, плиты для полов и другие строительные конструкции и детали.
Схема производства изделий из арболита приведейа на 8.1. Отходы древесины (лесосечные, лесопиления и деревообработки) складывают на приемной площадке 1, затем транспортером 2 подают в приемную воронку рубительной машины 3. Полученная щепа через циклон 4 направляется на ленточный транспортер 5 и далее для измельчения в молотковую дробилку 6. Измельченная древесина в виде дробленки пневмотранспортером 7 перемещается в циклон 8 и промежуточный бункер 9,откуда поступает на вибрационный грохот 10. На грохоте установлены два сита — верхнее с ячейками 10 мм, которое задерживает крупную дробленку, и нижнее — с ячейками 2 мм, предназначенное для отделения мелкой дробленки и пыли.
Крупная дробленка возвращается на повторное дробление, а мелкая дробленка и пыль поступают в бункер отходов. Фракционированная таким образом дробленая древесина засыпается в бункер 11, из которого в сетчатых контейнерах поступает в ванну 12 для замачивания. По необходимости в бункере дробленку подогревают. При отсутствии процесса замачивания данная операция исключается и дробленка из бункера 11 направляется в дозатор 13, откуда подается в смеситель 14. При наличии процесса замачивания насыщенной водой дробленка из ванны 12 подается в дозатор 15, откуда поступает в смеситель 14, сюда же из дозатора 18 подается цемент, а из дозаторов 16 и 17 — вода и химические добавки в виде водного раствора. Готовая арболитовая смесь из растворос-месителя 14 поступает в арболитоукладчик 13, с помощью которого на формовочных постах 24 формы заполняются арболитовой смесью и уплотняются. Массу уплотняют гидравлическими прессами и вибропрессовальными установками.
Раствор или мелкозернистый бетон для фактурного слоя приготовляют в специальном бетонорастворном узле, оборудованном смесителем 12, бункером для заполнителей (песка и мелкого щебня) 19, дозатором для воды 20 и раствороукладчиком 23. Формы с изделиями перемещаются краном 22 на пост тепловой обработки и сушки изделий 25, где они находятся до приобретения необходимой для транспортировки прочности.
Приемку арболита и изделий из него следует производить по ГОСТ 19222—84. Приемочный контроль осуществляется по средней плотности, классу или марке по прочности на сжатие и отпускной влажности. Кроме того, проверяют линейные размеры изделий. Поставку изделий потребителю производят по достижении арболитом прочности не менее 80 % проектной.
Конструкции из арболита применяются в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60 % и при отсутствии агрессивных газов.