- •§ 1.2. Физические свойства
- •§ 1.31 Теплотехнические свойства
- •§ 2.1. Каменные материалы
- •§ 2.2. Добыча природных каменных материалов, их обработка, транспортирование и хранение
- •§ 3.1. Общие сведения
- •§ 3.2. Производство керамических материалов
- •§ 3.3. Стеновые керамические материалы
- •§ 3.4. Облицовочные керамические материалы
- •§ 3.5. Санитарно-технические керамические материалы
- •§ 3.6. Прочие керамические изделия
- •§ 4.1. Классификация минеральных вяжущих веществ. Известь строительная
- •§ 4.2. Гипсовые вяжущие вещества
- •§ 4.3. Магнезиальные вяжущие вещества, растворимое стекло и кислотоупорный цемент
- •§ 4.4. Портландцемент
- •§ 4.5. Разновидности цементов
- •§ 5.1. Классификация бетонов
- •§ 5.2. Тяжелые, плотные цементные бетоны на плотных заполнителях
- •§ 5.3. Легкие бетоны
- •§ 5.4. Железобетон
- •§ 5.5. Строительные растворы
- •§ 6.1. Изделия на основе извести
- •§ 6.2. Изделия на основе гипса
- •§ 6.3. Асбестоцементные изделия
- •§ 7.1. Строение древесины
- •§ 7.2. Свойства древесины
- •§ 7.3. Строительные материалы на основе древесины
- •§ 7.4. Защита древесины и изделий из нее от гнили и возгорания
- •§ 8.1. Арболит и изделия из него
- •§ 8.2. Фибролит, ксилолит, опилкобетон
- •§ 8.3. Цементно-стружечные плиты
- •§ 9.1. Битумные вяжущие вещества
- •§ 9.2. Дегтевые вяжущие вещества
- •§ 9.3. Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы
- •§ 9.4. Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •§ 10.1. Материалы для строительных конструкций
- •§ 10.2. Материалы для внутренней отделки помещений
- •§ 10.3. Погонажные и санитарно-технические изделия, трубы, клеи и мастики
- •§ 11.1. Теплоизоляционные материалы
- •§ 11.2. Звукоизоляционные материалы
- •§ 12.1. Пигменты
- •§ 12.2. Связующие вещества и растворители
- •§ 12.3. Красочные составы
- •§ 13. Общие сведения. Свойства стекла
- •§ 13.2. Листовое стекло. Изделия из стекла
- •§ 13.3. Ситаллы
- •§ 15.1. Общие сведения об основных конструктивных элементах и схемах зданий
- •§ 15.2. Архитектурно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений. Единая модульная система. Типизация и унификация
- •§ 15.3. Основные правила привязки колонн и стен к координационным осям
- •§ 15.4. Классификация зданий
- •§ 15.5. Требования к производственным зданиям
- •§ 15.6. Основные положения расчета строительных конструкций
§ 3.5. Санитарно-технические керамические материалы
К санитарно-техническим изделиям из керамики относятся керамические трубы канализационные и дренажные, санитарные приборы (умывальники, унитазы, смывные бачки и др.).
Трубы керамические канализационные. Их изготовляют цилиндрической формы с раструбом на одном и резьбой на другом конце и безраструбные с соединительными муфтами. Сырьем для их производства служат тугоплавкие или огнеупорные глины (иногда с отощающими добавками в виде тонкомолотого шамотного или кварцевого песка).
Технология изготовления канализационных керамических труб заключается в следующем. Глину сортируют, освобождают от каменных включении и подвергают грубому помолу. Затем ее подсушивают, измельчают на дезинтеграторах и просеивают. Одновременно на параллельной технологической линии готовят отощающие добавки. Приготовленные исходные сырьевые материалы дозируются по массе и подают в смеситель, туда же подают воду для увлажнения смеси до требуемой консистенции. Приготовленная формовочная смесь поступает в специальный трубный пресс. Отформованные трубы подвергают искусственной сушке, после чего покрывают снаружи и внутри глазурью и обжигают при температуре 1200... 1800 °С в туннельных или керамических печах. Затем изделия принимаются отделом технического контроля и транспортируются на склад готовой продукции.
Трубы керамические дренажные. Технология изготовления их та же, что и канализационных. В этих трубах предусматривается с одного конца раструб, а с другого — на внешней стороне резьба.
Внешнюю поверхность дренажных труб покрывают глазурью. Раструбные дренажные трубы по всему стволу имеют отверстия, через которые в трубы проникает вода.
Керамическая промышленность освоила производство дренажных труб без раструбов. Соединение их между собой осуществляют специальными муфтами. Такие трубы имеют высокую надежность при эксплуатации. Дренажные трубы выпускают диаметром 25...250 и длиной 333...500 мм с толщиной стенок трубы 8...24 мм.
Санитарно-технические приборы. Керамические санитарно-технические приборы изготовляют из фаянса, фарфора и полуфарфора. Фарфоровые санитарно-технические приборы представляют собой изделия тонкой спекшейся керамики, непроницаемой для воды и газа, обычно белого цвета. Они обладают высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью. Получают их высокотемпературным обжигом тонкодисперсной смеси каолина, пластической глины, кварца и полевого шпата. С развитием техники и технологии их производства появились разновидности фарфора: глиноземный, циркониевый, борно-кальциевый, литиевый и др.
Фаянсовые санитарно-технические изделия представляют собой плотные мелкопористые (белые) изделия из керамики. Они отличаются от фарфоровых большей пористостью и водопоглощением (до 9...12 %), поэтому все фаянсовые изделия покрывают тонким сплошным водонепроницаемым слоем глазури.
По составу и свойствам фаянсовые изделия классифицируют на глиноземные, известковые, шамотные и полевошпатные. Наиболее распространены полевошпатные фаянсовые изделия, которые изготовляют из однородной смеси: 60...65 % пластичных материалов (каолина и глины), 30...36 % кварца, 3...5 % полевого шпата. Обжиг ведется в тоннельных печах с непосредственным обогревом. При изготовлении крупных санитарно-технических изделий применяют однократный обжиг, при котором одновременно протекают процессы спекания составных частей фаянсовой массы, плавления глазури и образования промежуточного слоя между пористым материалом и остеклованной глазурью. Фаянсовые санитарно-технические изделия используются значительно реже фарфоровых и полуфарфоровых. Полуфарфоровые изделия занимают промежуточное положение между фаянсом и фарфором.
Керамические санитарно-технические изделия из фарфора, полуфарфора и фаянса изготовляются по одинаковой технологии. Отличие, их заключается в степени спекания черепка и соотношениях исходных сырьевых материалов. В процессе изготовления исходные сырьевые материалы подвергают тщательному помолу, отмучиванию, просеиванию и др. Полученная смесь представляет собой сметано-
образную массу — шликер. Санитарно-технические изделия из керамики формуют в специальных гипсовых формах методом литья. После распалубливания изделия подсушивают, покрывают глазурью и подвергают обжигу.