- •Физические и электрические свойства дуги
- •Параметры электрической дуги
- •60…70 % Тепла. Остальное его количество рассеивается в пространстве.
- •Испытания на свариваемость
- •Классификация сталей по свариваемости
- •Элементы подготовок кромок под сварку
- •Швы сварных соединений
- •Классификация электродных покрытий по химсоставу
- •Электродные покрытия
- •Классификация электродных покрытий по назначению
- •Классификация стальных электродов
- •Структура условного обозначения электродов
- •Гост 9466-75, гост 9467-75
- •Типы электродов для сварки конструкционных сталей
- •Техника ручной дуговой сварки
- •Источники питания сварочной дуги
- •Трансформатор с подвижным магнитным шунтом
- •Маркировка источников питания
- •Режимы ручной дуговой сварки
- •Газокислородная резка
- •Технология пайки
- •Контактная сварка
- •Шовная контактная сварка
- •Сварка различных металлов
- •Напряжения и деформации при сварке
- •Причины возникновения остаточных напряжений в стальных конструкциях
- •Классификация напряжений и деформаций при сварке стали
- •Меры борьбы с деформациями и напряжениями
- •Виды дефектов сварных соединений
- •Наличие в составе электродных покрытий органических составляющих, в результате разложения которых может происходить насыщение металла водородом или со2.
Электродные покрытия
Технологические свойства электродов в значительной степени определяются электродным покрытием. Его функции:
Повышение стабильности горения дуги, за счет увеличения степени ионизации электродного промежутка;
Обеспечивает газошлаковую защиту зоны сварки от атмосферы;
Раскисляют сварочную ванну, восстанавливая окислы;
Легируют сварочную ванну;
Образующиеся на поверхности сварочной ванны шлаки способствуют нормальному формированию шва.
Состав электродных покрытий. Покрытия изготавливают из большого числа тонкоразмолотых, и тщательно перемешанных материалов, связанных клеющим составом.
Классификация электродных покрытий по назначению
- стабилизирующие;
- шлакообразующие;
- газообразующие;
- раскисляющие;
- легирующие;
- связующие.
Стабилизирующие (ионизирующие)2 покрытия повышают стабильность горения дуги. При расплавлении покрытия они легко разлагаются с образованием электронов и ионов, повышая степень ионизации дугового промежутка.
Это мел, гранит, мрамор, известняк.
Шлакообразующие покрытия защищают капли электродного металла от вредного воздействия атмосферы. Слой шлака на поверхности сварочной ванны уменьшает скорость кристаллизации расплавленного металла и способствует выделению из него неметаллических включений, а также обеспечивает нормальное формирование шва.
Это рутил (TiO2), известняк, кремнезем (SiO2), доломит.
Газообразующие покрытия при сгорании разлагаются с образованием большого количества газов, оттесняющих окружающую атмосферу от зоны сварки и тем самым обеспечивают защиту расплавленного металла.
Это крахмал, целлюлоза, торф, мел, известняк.
Раскисляющие компоненты восстанавливают часть железа, превратившегося в окислы в результате реакций с кислородом окружающей атмосферы. Компоненты покрытия содержат в своем составе элементы - раскислители, имеющие большее, чем железо сродство с кислородом.
Раскислители: порошки Al, Mn и органические материалы (графит, древесный уголь).
Легирующие компоненты придают металлу шва нужный химсостав, чтобы обеспечить нужные механические и специальные свойства.
Это ферросплавы или металлические порошки легирующих элементов.
Связующие (клеящие) компоненты связывают многочисленные компоненты электродных покрытий в однородную массу и цементируют ее на электродном стержне.
Связующие - жидкое стекло, декстрин, бакелитовый клей.
Классификация электродных покрытий по химсоставу
Электродные покрытия по химсоставу делят на:
- рутиловые (Р);
- целлюлозные (Ц);
- основные (Б);
- кислые (А);
- прочие (П).
Покрытия смешанного типа имеют двойное обозначение (РА). При наличии в составе покрытия железного порошка более 20 % от массы покрытия, к обозначению добавляется буква «ж» (РЖ).
Рутиловые покрытия содержат магнезит, мел, мрамор. Обеспечивают устойчивое горение дуги на постоянном и переменном токе; допускают сварку во всех пространственных положениях; хорошее формирование шва.
Рутиловые покрытия малочувствительны к длине дуги и чистоте свариваеиых кромок.
Марки электродов: МР-3; АНО-4; ОЗС-4.
Основные покрытия содержат плавиковый шпат, мел, мрамор, доломит, магнезит. Обеспечивают устойчивое горение дуги на постоянном токе обратной полярности; допускают сварку во всех пространственных положениях; обеспечивают хорошее формирование шва; обеспечивают наплавлены металл высоким качеством.
Недостаток:
склонность к образованию пор в наплавленном металле в случае:
- при плохой просушке электродов;
- при увеличении длины дуги;
- при загрязнении кромок.
Пример маркировки: УОНИ-13/55; ТМУ-21; СМ-11.
Целлюлозные покрытия состоят из целлюлозы, крахмала, древесного угля, торфа. При плавлении покрытия выделяется большое количество газов, которые создают интенсивную газовую защиту.
Хорошо обеспечивают провар корня шва и формирование обратной стороны шва; удобны для вертикальных, потолочных и труднодоступных швов.
Марки электродов: ОМА-2; ВСП-1; ВСЦ-2; ВСМ-1.
Кислые покрытия состоят из окислов Fe, Mn, Si, Ti в виде руды. Обеспечивают устойчивое горение дуги на постоянном и переменном токе; допускают сварку во всех пространственных положениях; малочувствительны к чистоте кромок.
Маркировки: ОММ-5; СМ-5; МЭЗ-04.
Лекция 5- 2 ч.
