Классификация стальных электродов

По назначению

1. для сварки углеродистых и низколегированных сталей – У;

2. для сварки легированных конструкционных сталей – Л;

3. для сварки теплоустойчивых сталей – Т;

4. для сварки высоколегированных сталей – В;

5. для наплавки поверхностных слоев – Н.

По толщине покрытия:

1. с тонким покрытием – М;

2. со средним покрытием - С;

3. с толстым покрытием – Д;

4. с особо толстым – Г.

В зависимости от требований к качеству – точность, состояние поверхности покрытия, содержание S и P, сплошность металла шва, электроды делятся на группы 1, 2, 3. Самые высокие требования к качеству у электродов 3-й группы.

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

1. для всех положений - 1;

2. для всех положений, кроме вертикального сверху вниз – 2;

3. для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх – 3;

4. для нижнего и нижнего в «лодочку» - 4.

Структура условного обозначения электродов

На этикетках пачек и коробок с электродами:

1 – тип электрода; 7 – индекс качества наплавленного

2 – марка; металла;

3 – диаметр стержня; 8 – обозначение вида покрытия;

4 – обозначение назначения электрода; 9 – допустимое пространственное

5 – обозначение толщины покрытия; положение;

6 – группа электродов по качеству изготовления; 10 – род и полярность тока.

Пример условного обозначения:

Гост 9466-75, гост 9467-75

В технической документации обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра стержня, группы электродов и ГОСТа.

МР-3-4,0-2 ГОСТ 9466-75.

Размеры электродов

ГОСТ устанавливает:

1. диаметр электродов – 1,6; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10; 12 мм.

2. длина электродов – 150; 200; 250; 300; 350; 450 мм.

Уменьшение диаметра и увеличение длины приводит к увеличению электрического сопротивления, что вызывает чрезмерный нагрев электрода в процессе сварки. В результате электродный стержень быстро оплавится, покрытие разрушится и выгорят его составляющие.

Технические требования к электродам

1. покрытие должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, трещин, пор;

2. покрытие относительно стержня должно располагаться концентрически;

3. покрытие не должно разрушаться при свободном падении плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

- 1 м – для электродов диаметром менее 4,0 мм;

- 0,5 м – для электродов диаметром более 4 мм.

4. сварочно-технологические свойства электродов:

- дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;

- покрытие должно плавиться равномерно;

- шлак должен легко удаляться после охлаждения;

- в металле шва не должно быть трещин, и пор.

5. покрытие должно быть влагостойким.