Газокислородная резка

Способ относится к термохимической и заключается в сжигании металла в струе чистого кислорода и удалении этой струей образующихся окислов. При горении железа в кислороде выделяется значительное количество тепла.

1.Струя режущего кислорода; 2.Ацетилено-кислородное пламя; 3.Металл; 4.Зона резки; 5.Окислы.

До начала горения металл подогревают до температуры его воспламенения в кислороде (сталь до 1000…2000 С) специальным подогревающим С₂Н₂ – О₂ пламенем.

Затем открывается вентиль подачи режущего кислорода и подогретый металл начинает гореть. Горение металла сопровождается выделением теплоты, которая вместе с подогревающим пламенем разогревает лежащие ниже слои и распространяется на всю толщину металла. Образующиеся окислы в расплавленном состоянии выдуваются струей режущего кислорода из зоны реза.

Для обеспечения нормального хода резки металл должен отвечать следующим требованиям:

- температура его плавления должна быть выше температуры горения в кислороде;

- температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры его плавления;

- теплопроводность металла не должна быть слишком высокой, т.к. тепло будет отводиться слишком интенсивно;

- образующиеся окислы должны быть жидкотекучими и легко выдуваться вниз струей кислорода.

Процесс газовой резки затруднен при содержании в стали углерода свыше 0,7 %, т.к. температура воспламенения в связи с этим достигает температуры плавления стали.

Содержание легирующих элементов не должно превышать 5 %, т.к. они способствуют образованию тугоплавких окислов.

Чугуны, медные и алюминиевые сплавы, высокохромистые и хромоникелевые сплавы не подвергаются нормальному ходу резки. Чугун имеет температуру горения, равную температуре плавления. Медь и ее сплавы не режутся вследствие высокой теплопроводности. Алюминий и его сплавы, высоколегированные стали покрыты тугоплавкой пленкой окислов, поэтому процесс резки затруднен.

Лекция 9- 1 ч.

Пайка металлов

Пайка металлов

Пайка – процесс соединения металлических деталей путем введения между ними расплавленного присадочного сплава (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем металл соединяемых деталей. При пайке основной металл не плавится.

Для получения прочного соединения необходимо, чтобы припой хорошо смачивал поверхность основного металла, обладал большим сцеплением с металлом и образовывал с ним растворы. Кроме того, прочность пайки зависит от чистоты соединяемых деталей; поэтому поверхность изделий подвергают предварительной очистке, обезжириванию и удалению окислов.

Пайкой соединяют:

- углеродистые и легированные стали;

- цветные металлы и сплавы;

- разнородные металлы и сплавы.

Припои делятся на:

1. Мягкие, с низкой температурой плавления (до 400 С) и малой механической прочностью спая.

Например, ПОС-90 (Sn = 89…90 %; Sb = 0,1…0,15 %; остальное Pb; температура плавления 222 С).

Эти припои применяют в том случае, когда шов должен обеспечить герметичность соединения при невысокой механической прочности.

2. Твердые припои, с высокой температурой плавления (до 1100 С) и большой механической прочностью спая.

Например, ПСР-45 (Cu = 30 %; Zn = 25 %; Ag = 45 %; остальное Pb; температура плавления 720 С).

Эти припои применяют для пайки меди, латуни, бронзы, стали, чугуна. Алюминий и его сплавы этими припоями не паяются.