- •Учебная практика
- •По заправке оборудования (72 часа)
- •Задание
- •Бригаде уч-ся группы 361
- •Проверка правильности выбора сырья
- •Расчет вытяжки
- •Расчет крутки
- •Выбор и обоснование скоростных режимов
- •Расчет производительности
- •4 Выбор кпв. Расчет кро и ким
- •Методика определения степени разрыхления по массе клочков хлопкового волокна
- •Анализ отходов по переходам
- •Контроль качества прочеса на засоренность
- •Технологический расчет чесальной машины чм-50
- •Расчет общей и частной вытяжек и чисел зубьев вытяжной шестерни
- •Общая вытяжку можно найти исходя из утонения продукта на машине
- •Частная вытяжка между съемным барабаном 5 и питающим цилиндрами 1 рассчитывается по формуле
- •2. Определение числа зубьев ходовой шестерни и производительности машины
- •3. Определение частоты и скорости вращения рабочих органов
- •5. Определение времени наработки таза
- •Технологический контроль в чесальном цехе
- •Технологический расчет ленточной машины rsb – 951
- •Определение частных вытяжек и выбор параметров сменных элементов
- •2. Определение частоты вращения и окружных скоростей рабочих органов
- •3. Плановая производительность (кг/ч) одного выпуска ленточной машины определяется
- •4. Определение времени, необходимого для наработки одного таза.
- •Контроль качества ленты
- •Технологический расчет ровничной машины ра – 192
- •Определение диаметров сменных шкивов
- •Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
- •Определение крутки ровницы и числа зубьев крутильной шестерни
- •Определение числа зубьев мотальной и подъемной шестерни
- •Определение числа зубьев механизма управления (замковых шестерен)
- •Частота вращения и окружные скорости рабочих органов
- •Определение производительности одного веретена
- •Определение массы ровницы на катушке и времени наработки съема
- •1.Расчет диаметра шкивов
- •2.Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
- •3.Определение крутки пряжи и числа зубьев крутильной шестерни
- •4.Определение длины пряжи в слое и прослойке и числа зубьев мотальной шестерни и храповика
- •9.Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок- початок».
- •Вычисление сводных характеристик результатов испытаний
- •Обработка результатов испытаний классическим способом
- •Нахождение границ классов
- •Литература
Определение крутки ровницы и числа зубьев крутильной шестерни
Крутка ровницы рассчитывается по формуле
,
кр/м
кр/м
Расчет числа зубьев крутильной шестерни
По кинематической схеме машины крутка ровницы определяется по формуле
Тогда число зубьев крутильной шестерни рассчитывается по формуле
Определение числа зубьев мотальной и подъемной шестерни
Расчет числа зубьев мотальной шестерни
где Dв = 179 мм – диаметр верхнего конического барабанчика в начале наработки съема
Dн = 93,4 мм – диаметр нижнего конического барабанчика в начале наработки съема
δ – 2,5 мм – толщина ремня на конических барабанчиках
d1 – 32 мм – диаметр выпускного цилиндра вытяжного прибора
ηк – 0,92 – коэффициент скольжения ремня на конических барабанчиках
Kр – 0,98 – коэффициент укрутки ровницы
зуба
4.2
Расчет числа зубьев подъемной шестерни
где t = 7,85 мм – шаг рейки
зуба
Определение числа зубьев механизма управления (замковых шестерен)
5.1
5.3 Соотношение числа зубьев замковых шестерен определяется по формуле
Число зубьев шестерни r выбирается из диапазона 30…46, шестерни q из диапазона 21…45
5.4 Определение зубьев шестерен определяющих угол конуса намотки, определяется по таблице 19.
-
Угол конуса намотки
Число зубьев сменных шестерен
О
Р
36
36
14
Частота вращения и окружные скорости рабочих органов
Главный вал машины
мин-1
Первый (выпускной) цилиндр
мин-1
м/мин
Второй цилиндр
мин-1
м/мин
где 0,0012 м – толщина нижнего ремешка
Третий цилиндр
мин-1
м/мин
Катушка
В начале наработки
где
е0 = 1,03 – 1,05 – вытяжка между выпускной парой вытяжного прибора и катушкой
В конце наработки
Определение производительности одного веретена
Теоретическая производительность одного веретена, кг/ч, рассчитывается по формуле
кг/ч
кг/ч
Норма производительности рассчитывается по формуле
где КПВ = 0,68 – 0,92 – коэффициент полезного времени ровничной машины
Определение массы ровницы на катушке и времени наработки съема
Плотность намотки выбирается в зависимости от линейной плотности ровницы
Тр текс = 714 мм соответствует Sx = 16,3
(29)
8.2 Объем ровницы на катушке рассчитывается по формуле
см3
где Но- высота конической части крутки. Которая рассчитывается по формуле:
Но=
=
=6.6
см (31)
Нц- высота цилиндрической части катушки, рассчитываемая по формуле:
Нц=Нп-2*Но=250-2*6.6=236.8 см (32)
Необходимо обратить внимание, что в формулу для расчета объема ровницы все данные подставляются в сантиметрах.
8.3 Масса ровницы на катушке рассчитывается по формуле
г.
(33)
г.
8.4 Время наработки съема рассчитывается по формуле
(34)
ч.
Задание №7
Технологический расчет кольцевых прядильных машин ПА-75
Исходные данные:
-линейная плотность пряжи Тпр, текс
-линейная плотность ровницы Тр, тенс
-число сложений ровницы d
-коэффициент полезного времени КПВ
-частота
вращения веретен
-частота
вращения электродвигателя
-частная
вытяжка в зоне предварительного
вытягивания
-коэффициент крутки пряжи
-диаметр
початка
-средний диаметр потрона
-высота конуса намотки Н1, мм
-полная высота намотки пряжи Н, см
-угол поворота храповика за один оборот мотального кулачка , градусов
-диаметр кольца ,см
-число зубьев, на которое собачка поворачивает храповик Х
-отношение длины слоя к длине прослойка- при наматывании с прослойкой а=3, без прослойка- 1.
