- •Учебная практика
- •По заправке оборудования (72 часа)
- •Задание
- •Бригаде уч-ся группы 361
- •Проверка правильности выбора сырья
- •Расчет вытяжки
- •Расчет крутки
- •Выбор и обоснование скоростных режимов
- •Расчет производительности
- •4 Выбор кпв. Расчет кро и ким
- •Методика определения степени разрыхления по массе клочков хлопкового волокна
- •Анализ отходов по переходам
- •Контроль качества прочеса на засоренность
- •Технологический расчет чесальной машины чм-50
- •Расчет общей и частной вытяжек и чисел зубьев вытяжной шестерни
- •Общая вытяжку можно найти исходя из утонения продукта на машине
- •Частная вытяжка между съемным барабаном 5 и питающим цилиндрами 1 рассчитывается по формуле
- •2. Определение числа зубьев ходовой шестерни и производительности машины
- •3. Определение частоты и скорости вращения рабочих органов
- •5. Определение времени наработки таза
- •Технологический контроль в чесальном цехе
- •Технологический расчет ленточной машины rsb – 951
- •Определение частных вытяжек и выбор параметров сменных элементов
- •2. Определение частоты вращения и окружных скоростей рабочих органов
- •3. Плановая производительность (кг/ч) одного выпуска ленточной машины определяется
- •4. Определение времени, необходимого для наработки одного таза.
- •Контроль качества ленты
- •Технологический расчет ровничной машины ра – 192
- •Определение диаметров сменных шкивов
- •Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
- •Определение крутки ровницы и числа зубьев крутильной шестерни
- •Определение числа зубьев мотальной и подъемной шестерни
- •Определение числа зубьев механизма управления (замковых шестерен)
- •Частота вращения и окружные скорости рабочих органов
- •Определение производительности одного веретена
- •Определение массы ровницы на катушке и времени наработки съема
- •1.Расчет диаметра шкивов
- •2.Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
- •3.Определение крутки пряжи и числа зубьев крутильной шестерни
- •4.Определение длины пряжи в слое и прослойке и числа зубьев мотальной шестерни и храповика
- •9.Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок- початок».
- •Вычисление сводных характеристик результатов испытаний
- •Обработка результатов испытаний классическим способом
- •Нахождение границ классов
- •Литература
9.Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок- початок».
Определяется по формуле В.А. Воршилова
Рмах=
(36)
где mб- масса бегунка, г.
Rк- радиус кольца, см.
Dп- диаметр початка, см.
-
угловая частота вращения веретен, рад/с.
=
Dп – диаметр початка, см
ω – угловая частота вращения веретен, рад/с
Занятие №8
Заправочный расчет прядильно-крутильной машины типа ПК-100
Снятие кинематической схемы ВП машины
Заправочный расчет ПК-100
E=22,8
K=532,5
Am=41
Am=0,0797 кг/ч на 1 веретено
КПВ=0,96
Nвер=10200
Za=113
Zв=60 зуб
Zm=20 зуб
Zс=
=66
зуб
Подбор Z мотальной и Z натяжной
L 3-1=
*
L3-1=
=
На машине ПК-100 предусмотренно регулирование вытяжки.
е=1.001-1.018
Zn=
=110
зуб
Натяжение в зоне выпускного цилиндра мотальный вал влияющий на плотность намотки, определяется отклонением линейных скоростей этих рабочих органов, при этом скорость мотального вала превышает скорость выпускного цилиндра на 3-5%.
Отсюда:
=1.015-1.05
Таблика20 Число зубьев сменной шестерни выбирают по таблице
|
1.015 |
1.03 |
1.04 |
1.05 |
|
92 |
91 |
90 |
89 |
Прядильная крутильная машина типа ПК-100
Прядильная крутильная машина предназначена для выработки крученой пряжи в 2 сложения, при этом одна из скручиваемых нитей вырабатывается на этой же машине из ровницы, вторая сматывается с прядильной паковки.
На машине ПК-100 выполняются функции 4-х машин: прядильной, тростильной, мотальной, крутильной.
Экономические преимущество машин ПК-100 по сравнению с кольцевыми крутильными машинами.
ПК-100М3
C=27687,8 Л. С322
1.Овобождаются площади, занятые тростильными или крутильными машинами.
2.Высвобождаются до 60% рабочих.
3.Снижается в 1.5-1.7 раз расход электроэнергии.
4.Сокрощаются потери сырья.
Недостатки прядильно - крутильной машины является:
1.Ограниченость ассортимента пряжи.
2.Для тонкой пряжи характерна неравномерность по РНиТ.
3.Пряжа более засоренная, чем на кольце- крутильных машинах, т.к. отсутствует очистка пряжи, которые делают тростильные машины.
Задание №9
Вычисление сводных характеристик результатов испытаний
При оценке свойств текстильных материалов пользуются следующими сводными характеристиками, заменяющими совокупность первичных результатов: среднее арифметическое, среднее квадратичное отклонение и коэффициент вариации.
Результаты испытаний текстильных материалов отображаются классическим способом, способом сумм и способом произведений.
