- •Учебная практика
- •По заправке оборудования (72 часа)
- •Задание
- •Бригаде уч-ся группы 361
- •Проверка правильности выбора сырья
- •Расчет вытяжки
- •Расчет крутки
- •Выбор и обоснование скоростных режимов
- •Расчет производительности
- •4 Выбор кпв. Расчет кро и ким
- •Методика определения степени разрыхления по массе клочков хлопкового волокна
- •Анализ отходов по переходам
- •Контроль качества прочеса на засоренность
- •Технологический расчет чесальной машины чм-50
- •Расчет общей и частной вытяжек и чисел зубьев вытяжной шестерни
- •Общая вытяжку можно найти исходя из утонения продукта на машине
- •Частная вытяжка между съемным барабаном 5 и питающим цилиндрами 1 рассчитывается по формуле
- •2. Определение числа зубьев ходовой шестерни и производительности машины
- •3. Определение частоты и скорости вращения рабочих органов
- •5. Определение времени наработки таза
- •Технологический контроль в чесальном цехе
- •Технологический расчет ленточной машины rsb – 951
- •Определение частных вытяжек и выбор параметров сменных элементов
- •2. Определение частоты вращения и окружных скоростей рабочих органов
- •3. Плановая производительность (кг/ч) одного выпуска ленточной машины определяется
- •4. Определение времени, необходимого для наработки одного таза.
- •Контроль качества ленты
- •Технологический расчет ровничной машины ра – 192
- •Определение диаметров сменных шкивов
- •Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
- •Определение крутки ровницы и числа зубьев крутильной шестерни
- •Определение числа зубьев мотальной и подъемной шестерни
- •Определение числа зубьев механизма управления (замковых шестерен)
- •Частота вращения и окружные скорости рабочих органов
- •Определение производительности одного веретена
- •Определение массы ровницы на катушке и времени наработки съема
- •1.Расчет диаметра шкивов
- •2.Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
- •3.Определение крутки пряжи и числа зубьев крутильной шестерни
- •4.Определение длины пряжи в слое и прослойке и числа зубьев мотальной шестерни и храповика
- •9.Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок- початок».
- •Вычисление сводных характеристик результатов испытаний
- •Обработка результатов испытаний классическим способом
- •Нахождение границ классов
- •Литература
Контроль качества прочеса на засоренность
Качество прочеса проверяют 2 раза в месяц по графику, а так же после ремонта. Качество прочеса определяется числом пороков и сорных примесей, содержащихся в одном грамме прочеса. Результаты сравнивают с данными таблицы и оценивают прочес на «отлично», «хорошо», «удовлетворительно». Для определения числа пороков используют два предметных стекла размером 20 30см, между которыми кладут прочес, затем его взвешивают и определяют число пороков на один грамм.
Технологический расчет чесальной машины чм-50
Исходные данные
Тсл – линейная плотность слоя питающем столике, ктекс 700
Тл – линейная плотность чесальной ленты, к текс 5,4
Vвл – скорость выпуска (линейная скорость валиков лентоукладчика),
м/мин 88,9
У – процент отходов, % 3,8
КПВ – коэффициент полезного времени 0,92
КИМ – коэффициент использования машины 0,88
– масса паковки,
кг
24
Расчет общей и частной вытяжек и чисел зубьев вытяжной шестерни
Общая вытяжку можно найти исходя из утонения продукта на машине
(23) |
С другой стороны, общая вытяжка
Где
– линейная скорость валиков лентоукладчика,
м/мин
– линейная скорость
питающего цилиндра, м/мин
Выразив, линейную скорость через частоту вращения, получаем:
Принять передаточное отношение вариатора равным 1, по кинематической схеме машины получаем:
Полученное значение
и диаметры валиков
лентоукладчика и питающего цилиндра
подставляем в формулу вытяжки:
Частная вытяжка между съемным барабаном 5 и питающим цилиндрами 1 рассчитывается по формуле
Число зубьев
сменной шестерни
выбирается из диапазона 15
через 1 зуб.
Частная вытяжка между съемным валиком и съемным барабаном рассчитывается по формуле:
Число зубьев
сменной шестерни
выбирается из диапазона 27
30
через 1 зуб,
выбирается из диапазона 38
через 1 зуб.
Частная вытяжка между давильными валами 7 и съемным валиком 6 рассчитывается по формуле:
Число зубьев
сменной шестерни
выбирается из диапазона 30
через 1 зуб. Если при любом числе зубьев
шестерни
значение частной вытяжки не попадает
в требуемый диапазон, необходимо изменить
число зубьев шестерни
,
а затем пересчитать значение частной
вытяжки
.
Частная вытяжка ленточными транспортерами 8 и давильными валами 7 рассчитывается по формуле:
Число зубьев
сменной шестерни
выбирается из под диапазона 33
через 1 зуб.
1.6 Частная вытяжка между плющильными валами 11 и ленточными транспортерами 8 рассчитывается по формуле:
Число зубьев
сменной шестерни выбирается из диапазона
38
.
Частная вытяжка между валиками лентоукладчика 12 и плющильными валами 11 рассчитывается по формуле:
Число зубьев
сменной шестерни
выбирается из диапазона 41
через 1 зуб.
Правильность подбора сменных шестерен проверяют по формуле:
