15. Електрозварник ручного зварювання

(Код КП –7212.2) Специализация:

. ЕЛЕКТРОЗВАРНИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ (будівельні роботи)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання простих деталей, вузлів та кон­струкцій з вуглецевих сталей у нижньому та вертикально­му положеннях зварного шва, наплавлення простих (невідповідальних) деталей. Виконує нагрівання виробів та деталей перед зварюванням; прихватку деталей виробів та конструкцій в усіх просторових положеннях зварного шва. Читає прості креслення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії електрозварюваль­них машин та апаратів дугового зварювання змінного й постійного струму, що застосовуються у роботі; правила обслуговування електрозварювальних апаратів; види зварю­вальних з'єднань та швів; підготовлення кромок виробів для зварювання; типи оброблення та позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості електродів, металу та сплавів, що зварюються; призначення й умови застосу­вання контрольно-вимірювальних приладів; причини вини­кнення дефектів та способи запобігання їм.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпо­середньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Прихватка конструкцій, виро­бів у всіх просторових положеннях зварного шва під керів­ництвом електрозварника вищої кваліфікації. Механізоване зварювання невідповідальних фундаментів, дрібних вузлів.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне зварю­вання в усіх просторових положеннях зварного шва, крім стельового.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електрозварювальних машин; вимоги до зварного шва та поверхонь після кисне­вого різання; властивості та значення обмазок електродів; основні види контролю швів; способи підбирання марок електродів залежно від марок сталей; причини виникнення внутрішніх напруг та деформацій у зварювальних виробах і заходи запобігання їм.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова за­гальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи електрозварником ручного зварювання 2 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Зварювання зібраних кожухів, котлів обігрівання; стояків, бункерних решіток, перехідних площадок, сходин, захисних поручнів, настилів, обшивок котлів; труб димових висотою до 30 м та вентиляційних з листової сталі, трубопроводів безнапірних для води (крім магістральних), трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації (зварювання в умо­вах заготівельних цехів).

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує дугове зва­рювання середньої складності деталей апаратів, вузлів та конструкцій у всіх просторових положеннях зварного шва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різної електрозварю­вальної апаратури; основні закони електротехніки в межах роботи, що виконується; способи випробовування зварних швів; види дефектів у зварних швах та методи запобігання їм; принцип підбирання режиму зварювання за допомогою приладів; марки та типи електродів; механічні властивості зварювальних металів; читання креслень складних кон­струкцій.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова за­гальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підви­щення кваліфікації. Стаж роботи електрозварником ручно­го зварювання 3 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Зварювання при стельовому положенні шва кожухів у зборі, котлів обігрівання, стояків бункерних решіток, перехідних площадок, сходин, захис­них поручнів, настилів обшивок котлів; труб димових висо­тою до 30 м та вентиляційних з листової сталі. Зварювання в усіх просторових положеннях зварного шва апаратів, по­судин, ємкостей, що працюють без тиску, каркасів промис­лових печей та котлів, кріплень та опор для трубопроводів, щогл, вишок бурових (зварювання у заготівельних цехах), плит фундаментних, пилогазоповітропроводів, вузлів паливоподавання та електрофільтрів, резервуарів та газгольдерів об'ємом менше 1000 м³, фахверків, пов'язей, ліхтарів, про­гонів, монорейок, трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації (зварювання під час монтажу), трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску (зварювання у цехових умо­вах), трубопроводів технологічних V категорії.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове зварювання складних відповідальних апаратів, вузлів та конструкцій у всіх просторових положеннях зварного шва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні схеми та конструкції різноманітних типів зварювальних машин; технологічні властивості зварювальних металів та металу, наплавленого електродами різних марок; вибір технологічної послідовно­сті накладання швів та режимів зварювання; способи конт­ролю та випробовування відповідальних зварних швів; чи­тання креслень особливо складних зварних просторових металоконструкцій.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова за­гальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підви­щення кваліфікації. Стаж роботи електрозварником ручно­го зварювання 4 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Зварювання апаратів та посу­дин, що працюють під тиском, прогонових балок мостових кранів вантажопідйомністю менше 30 т; блоків будівельних та технологічних конструкцій з листового металу: повітро­нагрівачів, скруберів, кожухів і газоходів доменних печей, сепараторів, реакторів; кесонів для мартенівських печей, що працюють з високими температурами; колон, бункерів, кроквяних і підкроквяних ферм, балок, естакад; конструк­цій радіощогл, телебашт та опор ЛЕП (зварювання в умовах заготівельних цехів), щогл, вишок бурових та експлуата­ційних (зварювання під час монтажу), резервуарів та газго­льдерів об'ємом від 1000 до 5000 м³ (зварювання під час монтажу), резервуарів та газгольдерів об'ємом 5000 м³ та більше (зварювання у заготівельних цехах), трубах елемен­тів парових котлів, розрахованих на тиск до 4 МПа (40 кгс/см²), трубок імпульсних системи КВП і автоматики, трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж газопоста­чання середнього та високого тиску (зварювання у цехових умовах), трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж га­зопостачання низького тиску (зварювання під час монта­жу), трубопроводів технологічних III та IV категорій, а та­кож трубопроводів пари та води III та IV категорій.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує зварювання особливо складних відповідальних апаратів, вузлів та кон­струкцій у всіх просторових положеннях зварного шва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до зварного шва та по­верхонь; властивості та значення обмазок електродів; основні види контролю зварних швів; способи підбору марок електродів залежно від марки сталі; причини виникнення внутрішніх напружень і деформацій у зварюваних виробах та заходи запобігання їм.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова за­гальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підви­щення кваліфікації. Стаж роботи електрозварником ручно­го зварювання 5 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Зварювання балок робочих площадок мартенівських цехів, балок підкранових під кра­ни важких режимів роботи, балок прогонових мостових кранів вантажопідйомністю 30 т та більше, ємкостей, ков­паків, сфер вакуумних та криогенних, ємкостей та покрит­тів сферичних та краплевидних, колон синтезу аміаку, ре­зервуарів та газгольдерів об'ємом понад 5000 м³ (зварювання під час монтажу), прогонових металевих та залізобетонних мостів, газонафтопродуктопроводів магіст­ральних (зварювання під час монтажу), нафто- та газопро­водів (зварювання під час ліквідації розривів); трубних елементів парових котлів, розрахованих на тиск понад 4МПа (40 кгс/см²), трубопроводів зовнішніх мереж газопос­тачання середнього та високого тиску (зварювання під час монтажу), трубопроводів напірних гідроелектростанцій, трубопроводів технологічних І та II категорій, а також тру­бопроводів пари та води І та II категорій; обв'язування тру­бопроводами нафтових та газових свердловин законтурного заводнювання.

7-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує зварювання особливо складних і відповідальних вузлів, конструкцій, деталей, трубопроводів, апаратів у всіх просторових положеннях зварного шва під час виконання робіт на висоті та у діючих цехах без зупинки виробництва. Забезпечує підготовку зварювальних матеріалів, зварювальних машин різних типів та інструментів згідно із заданим технологічним режимом зварювання. Здійснює контроль за дотриманням правил щодо виконання зварювальних робіт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: механічні та технологічні властивості зварювальних металів різних типів та металу, наплавленого електродами різних марок; вимоги до зварних швів та поверхонь різних видів; властивості та значення обмазок електродів; основні знання з металографії зварних швів; правила контролю зварних швів; види корозії та фактори, що її спричиняють; методи та способи підбору марок електродів залежно від марок сталі; причини виникнення внутрішніх напружень і деформацій у зварюваних виробах та заходи щодо запобігання їх виникненню; правила технологічної послідовності накладання різних видів швів та режимів зварювання; методи визначення дефектів у зварних швах і правила запобігання їх виникненню; методи усунення дефектів у зварних швах; методи та способи здійснення спеціальних випробувань зварних виробів; електричні схеми та конструкції зварювальних машин різних типів; вимоги технічної документації до експлуатації зварювальних машин різних типів; креслення особливо складних вузлів, деталей, конструкцій і трубопроводів; способи виконання зварювальних робіт із дотриманням технології та вимог до якості робіт; правила дотримання вимог пожежної безпеки; правила роботи на риштуванні, підмостках, драбинах, автомобільних підіймачах тощо; правила та норми з охорони праці під час виконання робіт на висоті.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи електрозварником ручного зварювання 6 розряду – не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Зварювання прогінних балок мостових кранів вантажопідйомністю понад 30 т; балок підкранових під крани важких режимів роботи; стріл крокуючих екскаваторів; барабанів котлів із тиском понад 4,0 МПа; прогінних будов металевих і залізобетонних мостів та шляхопроводів; деталей та вузлів, що працюють під тиском понад 4,0 МПа; ємностей, ковпаків, сфер вакуумних та кріогенних; ємностей та покриттів краплеподібних та сферичних; колон синтезу аміаку, резервуарів та газгольдерів місткістю понад 5000 м під час їх монтажу; будівельних та технологічних конструкцій різного призначення, які працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями, та конструкцій особливо складної конфігурації; магістральних газонафтопродуктопроводів під час їх монтажу; нафто- та газопроводів під час їх монтажу та ремонту; трубопроводів зовнішніх мереж газопостачання високого тиску під час їх монтажу; трубопроводів напірних ГЕС; трубопроводів технологічних І категорії; трубопроводів води та пари І категорії. Здійснення контролю за якістю виконання робіт згідно із технологією та робочими кресленнями.

В редакції доповнення №5, затвердженого наказом Держбуду України від 18.10.04 №171.