- •Введение
- •1. Общие сведения об автоматизации
- •Основные понятия об объектах и системах автоматического управления
- •1.2. Общие сведения о Государственной системе промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •2. Автоматический контроль и измерение технологических параметров
- •2.1. Основы метрологии и техники измерений
- •Классификация средств измерений
- •Основные метрологические характеристики ип
- •2.2 Типовые измерительные схемы и приборы технического контроля
- •2.2.1 Общие сведения о датчиках физических величин
- •Систематическая погрешность измерений – составляющая погрешности измерений, которая остается постоянной или закономерно изменяется при повторных измерениях одной и той же величины.
- •1.Резисторные датчики
- •2.Емкостные датчики
- •2.2.2. Измерительные схемы для датчиков
- •2.2.3. Вторичные приборы
- •2.3 Методы измерения важнейших технологических параметров.
- •2.3.1.Измерение температуры
- •Термометры расширения
- •Термометры сопротивления
- •Термоэлектрические термометры
- •2.3.2. Измерение давления
- •2.3.3.Измерение уровня
- •Анализаторы состава жидкостей
- •2.3.5. Влагомеры неводных жидкостей [ 40]
- •2.3.6. Измерение плотности и вязкости жидкостей [ 40]
- •2.3.7. Анализаторы газов [ 40]
- •2.3.8. Измерение количества и расхода жидкостей и газов
- •3. Автоматические системы регулирования технологических параметров
- •3.1. Классификация автоматических систем регулирования
- •3.2. Объекты регулирования и их свойства
- •3.3. Автоматические регуляторы и законы регулирования
- •Классификация линейных регуляторов
- •Нелинейные законы регулирования
- •3.4.Усилительно-преобразовательные устройства
- •3.5. Реле
- •3.6.Исполнительные механизмы и регулирующие органы.
- •Управление приводами
- •Основные характеристики элементов и линейных автоматических систем регулирования непрерывного действия
- •3.8.1.Дифференциальные уравнения для элементов и систем
- •3.8.2. Передаточные функции
- •3.8.3. Временные характеристики
- •3.8.4.Частотные характеристики
- •3.8.5.Типовые динамические звенья аср
- •3.8.6. Основные виды соединений звеньев системы
- •3.8.7.Устойчивость одноконтурных аср
- •3.8.8. Качество аср
- •3.9.2. Каскадные аср
- •3.10. Дискретные автоматические системы регулирования
- •3.10.1. Понятия о дискретных аср и их классификация
- •3.10.2. Классификация релейных аср
- •3.10.3. Автоколебания в релейных аср
- •4. Автоматезированные системы управления технологическими процессами (асутп)
- •4.1. Общая характеристика асутп.
- •4.2. Назначение, цель и функции асутп
- •4.3. Упрощенная структура комплекса технических средств (ктс) асутп
- •4.4. Техническое обеспечение распределенных асутп
- •4.4.1 Общая характеристика аппаратурной основы асутп
- •4.4.2. Микропроцессорные автоматические устройства и системы
- •4.4.3. Электропневматические системы управления
- •4.4.4.Автоматизированные тренажерно-обучающие комплексы
- •5. Автоматизация производственных процессов нефтепереработки и нефтехимии
- •5.1. Элементы техники проектирования систем автоматизации
- •5.1.1. Краткие сведения о типовых технологических процессах
- •5.1.2. Последовательность выбора системы автоматизации
- •5.1.3. Выбор регуляторов и параметров их настройки [47]
- •5.1.4. Элементы техники проектирования схем автоматизации
- •5.2. Автоматизация производства нефтепродуктов
- •5.2.1. Автоматизация управления процессами первичной переработки нефти
- •5.2.2 Автоматизация управления процессом
- •5.2.3. Автоматизация управления процессом
- •5.2.4. Процесс замедленного коксования
- •5.2.5. Автоматизация управления процессом алкилирования бензола
- •5.3. Автоматизация управления процессами производства некоторых органических продуктов
- •5.3.1. Автоматизация управления процессом производства олифинов
- •5.3.2. Автоматизация управления процессом производства ацетилена
- •5.4. Автоматизация управления прцессами производства синтетического каучука
- •5.4.1. Автоматизация производства бутадиен-стирольного каучука
- •5.4.2. Автоматизация производства изопренового каучука
1. Общие сведения об автоматизации
Основные понятия об объектах и системах автоматического управления
Замена ручного труда человека в операциях управления на управление с помощью технических средств называется автоматизацией. Технические средства, с помощью которых выполняются операции управления, называются средствами автоматизации или автоматическими устройствами.
Аппарат, оборудование в которых протекает управляемый технологический процесс, называется объектом управления. Совокупность объекта управления и средств автоматического управления называются автоматической системой управления (АСУ).
Технологические процессы находятся под воздействием внутренних и внешних возмущений, нарушающих равновесный режим. Поэтому к технологическому процессу извне или изнутри прикладываются управляющие воздействия так, чтобы скомпенсировать указанные возмущения. Системы, вырабатывающие на основе информации о состояние управляемого процесса определенный алгоритм (закон) управления, нейтрализующий действие возмущающих воздействий и приводящий управляемую величину к заданному значению, называются автоматическими системами регулирования (АСР).
В этом случае термин «управление» заменяется на термин «регулирование»: объект регулирования, автоматическая система регулирования, автоматическое регулирование, регулируемая величина, автоматический регулятор и т.д.
Технологический параметр, который необходимо поддерживать в данных пределах в соответствии с технологическими требованиями называется регулируемым параметром или регулируемой величиной. Значение регулируемой величины, которое необходимо поддерживать в данный момент, называется заданным значением, а измеренное в данный момент – текущим.
Объектом регулирования (ОР) называется аппарат, оборудование или технологический процесс, в котором происходит изменение регулируемой величины в результате управляющих воздействий. Управляющее воздействие на объект регулирования осуществляется путем регулирования подачи материалов или энергии.
В общем случае задачи системы управления значительно шире: в системе регулирования заданное значение регулируемой величины или закон ее изменения заранее известны и АСР должна всегда приводить управляемую (регулируемую) величину к этому значению, а в системе управления должен вырабатываться такой закон изменения управляемой величины, который наилучшим образом обеспечит функционирование системы, выполнение технологического процесса в соответствии с изменившимися параметрами ОР и внутренними и внешними возмущениями.
В теплоэнергетических аппаратах (установках), например, управляющее воздействие на ОР осуществляется изменением положения заслонок, задвижек, шиберов, различных клапанов, перекрывающий трубопроводы, а сами управляющие воздействия формируются регулятором, который вместо человека-оператора обеспечивает изменение регулируемой величины по заданному закону.
Рассмотрим обобщенную функциональную схему АСР (рис. 1.1.), в которой с определенной степенью детализации представленны основные устройства для выполнения определенных функций (датчики, усилители, управляющие устройства, исполнительные механизмы, регулирующие органы и т.д.).
Рис 1.1.Обобщеннная функциональная схема АСР.
Непременным элементом АСР является объект регулирования ОР, на который воздействуют как возмущающие воздействия f(t) (например, изменение нагрузки объекта), так и управляющее воздействие y(t), а на выходе характеризуется регулируемой величиной хВЫХ (t).
Датчик Д дает информацию о величине какого-либо параметра технологического процесса, протекающего в ОР. Нормирующий преобразователь НП служит для преобразования естественного сигнала с выхода датчика в унифицированный сигнал ГСП. Задающее устройству ЗУ вводит в систему сигнал задания хзд . Элемент сравнения ЭС сравнивает сигнал хзд с величиной хи от измерительного устройства (Д,НП). При наличие рассогласования = хзд хи создается регулирующее воздействие на объект, стремящееся свести к минимуму рассогласование. Система будет находиться в состояние покоя (равновесия) при отсутствие рассогласования.
Регулятор Р (совокупность усилителя У, устройства управления УУ и корректирующего устройства КУ) предназначен для коммутации и алгебраического суммирования сигналов измерительного и задающего устройств, выработки требуемого закона регулирования и управляющих (регулирующих) воздействий у(t) на исполнительный механизм ИМ, перемещающий регулирующий орган РО, который изменяет количество поступающего вещества или энергии в объект в целях приведения регулируемой величины ОР к заданному значению.
Для работы АСР необходимы источники питания ИП элементов и устройств автоматики (для пневматических систем это компрессорная станция, а для электрических систем это автономные источники питания в виде трансформаторов, преобразователей тока, аккумуляторов, мотор-генераторов). Стабилизаторы СТ служат для снижения помех питания средств автоматики.
В зависимости от характера информации об объекте управления (ОУ) автоматические системы управления подразделяются на разомкнутые и замкнутые (рис 1.2).
Разомкнутые системы работают по жесткой программе не зависимо от состояний объекта в процессе управления и изменяющихся внешних условий фактического протекания процесса. Внешние возмущения f(t) приводят к соответствующим неуправляемым отклонениям выполняемого процесса в объекте. Эти возмущения - непредсказуемые факторы, вызывающие нарушения нормального протекания процесса.
Рис. 1.2. Структуры разомкнутой (а) и замкнутой (б) систем управления: хвх (t) и хвых (t) – соответственно входная и выходная величины; у(t) – управляющее воздействие, вырабатываемое управляющим устройством (УУ); f(t) – возмущающие воздействие; =(t) – сигнал рассогласования (или ошибка).
Замкнутые системы управления работаю на основе информации о протекаемом процессе и при любых нарушениях его, связанных, например, с изменившимися внешними условиями, вырабатывают соответствующее, воздействие, ликвидирующее отклонение выполняемого процесса. В этих системах существует обратная связь – информация о состояние управляемого процесса (объекта) передается с выхода системы на вход управляющего устройства (регулятора).
