- •Введение
- •1. Общие сведения об автоматизации
- •Основные понятия об объектах и системах автоматического управления
- •1.2. Общие сведения о Государственной системе промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •2. Автоматический контроль и измерение технологических параметров
- •2.1. Основы метрологии и техники измерений
- •Классификация средств измерений
- •Основные метрологические характеристики ип
- •2.2 Типовые измерительные схемы и приборы технического контроля
- •2.2.1 Общие сведения о датчиках физических величин
- •Систематическая погрешность измерений – составляющая погрешности измерений, которая остается постоянной или закономерно изменяется при повторных измерениях одной и той же величины.
- •1.Резисторные датчики
- •2.Емкостные датчики
- •2.2.2. Измерительные схемы для датчиков
- •2.2.3. Вторичные приборы
- •2.3 Методы измерения важнейших технологических параметров.
- •2.3.1.Измерение температуры
- •Термометры расширения
- •Термометры сопротивления
- •Термоэлектрические термометры
- •2.3.2. Измерение давления
- •2.3.3.Измерение уровня
- •Анализаторы состава жидкостей
- •2.3.5. Влагомеры неводных жидкостей [ 40]
- •2.3.6. Измерение плотности и вязкости жидкостей [ 40]
- •2.3.7. Анализаторы газов [ 40]
- •2.3.8. Измерение количества и расхода жидкостей и газов
- •3. Автоматические системы регулирования технологических параметров
- •3.1. Классификация автоматических систем регулирования
- •3.2. Объекты регулирования и их свойства
- •3.3. Автоматические регуляторы и законы регулирования
- •Классификация линейных регуляторов
- •Нелинейные законы регулирования
- •3.4.Усилительно-преобразовательные устройства
- •3.5. Реле
- •3.6.Исполнительные механизмы и регулирующие органы.
- •Управление приводами
- •Основные характеристики элементов и линейных автоматических систем регулирования непрерывного действия
- •3.8.1.Дифференциальные уравнения для элементов и систем
- •3.8.2. Передаточные функции
- •3.8.3. Временные характеристики
- •3.8.4.Частотные характеристики
- •3.8.5.Типовые динамические звенья аср
- •3.8.6. Основные виды соединений звеньев системы
- •3.8.7.Устойчивость одноконтурных аср
- •3.8.8. Качество аср
- •3.9.2. Каскадные аср
- •3.10. Дискретные автоматические системы регулирования
- •3.10.1. Понятия о дискретных аср и их классификация
- •3.10.2. Классификация релейных аср
- •3.10.3. Автоколебания в релейных аср
- •4. Автоматезированные системы управления технологическими процессами (асутп)
- •4.1. Общая характеристика асутп.
- •4.2. Назначение, цель и функции асутп
- •4.3. Упрощенная структура комплекса технических средств (ктс) асутп
- •4.4. Техническое обеспечение распределенных асутп
- •4.4.1 Общая характеристика аппаратурной основы асутп
- •4.4.2. Микропроцессорные автоматические устройства и системы
- •4.4.3. Электропневматические системы управления
- •4.4.4.Автоматизированные тренажерно-обучающие комплексы
- •5. Автоматизация производственных процессов нефтепереработки и нефтехимии
- •5.1. Элементы техники проектирования систем автоматизации
- •5.1.1. Краткие сведения о типовых технологических процессах
- •5.1.2. Последовательность выбора системы автоматизации
- •5.1.3. Выбор регуляторов и параметров их настройки [47]
- •5.1.4. Элементы техники проектирования схем автоматизации
- •5.2. Автоматизация производства нефтепродуктов
- •5.2.1. Автоматизация управления процессами первичной переработки нефти
- •5.2.2 Автоматизация управления процессом
- •5.2.3. Автоматизация управления процессом
- •5.2.4. Процесс замедленного коксования
- •5.2.5. Автоматизация управления процессом алкилирования бензола
- •5.3. Автоматизация управления процессами производства некоторых органических продуктов
- •5.3.1. Автоматизация управления процессом производства олифинов
- •5.3.2. Автоматизация управления процессом производства ацетилена
- •5.4. Автоматизация управления прцессами производства синтетического каучука
- •5.4.1. Автоматизация производства бутадиен-стирольного каучука
- •5.4.2. Автоматизация производства изопренового каучука
5.1.3. Выбор регуляторов и параметров их настройки [47]
При разработке АСР выбирают один или несколько показаний эффективности процесса устанавливают необходимые ограничение, находят статические и динамические характеристики объекта регулирования. анализ статических характеристик позволяет оценить степень влияния одних величин на другие и выявить те регулируемые величины, которые оказывают максимальное воздействия на процесс. Если в объекте имеются несколько независимых величин, их регулируют раздельно, вводя соответствующие контуры регулирования. в объектах с зависимыми регулируемыми величинами используются контуры регулирования, в которых учитывается степень воздействия управляющих сигналов на регулируемые величины.
По динамическим характеристикам объекта выбирают такие точки приложения управляющих воздействий, которые обеспечивают наибольшую скорость изменения регулируемых величин. Например, состав дистиллята на выходе ректификационной колонны обычно регулируют по температуре жидкости на контрольной тарелки в управляющей части. На эту температуру можно влиять, изменяя расход либо флегмы, либо греющего пара. Однако на практике состав дистиллята регулируют изменением расхода флегмы, т.к. оно в большой степени влияет на температуру верха колонны.
выбор типа регулятора. Канал регулирования выбирают так, чтобы изменение регулирующего воздействия хв (поток вещества или энергии, подаваемый в объект или выводимый из него) максимально изменяло регулируемую величину хвых, т.е. чтобы был максимальный коэффициент усиления (коэффициент передачи).
К качеству регулирования каждого конкретного технологического процесса предъявляются конкретные требования: а) в одних случаях оптимальным или заданным может служить процесс с минимальным значением динамической ошибки регулирования; б) в других – минимальное значение времени регулирования.
По этому в качестве заданного принимают один из трех типовых переходных процессов: а) граничный апериодический с минимальным временем регулирования; б) с 20%-ным перерегулированием; в) с минимальной квадратической площадью отклонения: min∫x2dt .
Переходный процесс в АСР зависит от свойств химико- технологического объекта, от характера и величины возмущающих воздействий, а также от типа регулятора (закона регулирования) и параметров настройки его.
Свойства простых объектов могут быть определены на основе математического описания или экспериментально по кривым изменениям выходных величин объекта во времени при типовых возмущениях.
Свойства сложных объектов на практике часто заменяют объектами 1-го порядка с запаздыванием.
В зависимости от отношения времени запаздывания и постоянной времени объекта τ /Т0 рекомендуют следующие типы регуляторов:
позиционное регулирование при τ /Т0 < 0,2;
регулятор непрерывного действия при 0,2 < τ /Т0 < 1,0;
многоконтурные системы регулирования при τ /Т0 > 1,0.
При выборе типа регулятора учитывают:
1. Свойства химико-технологического объекта;
2. Максимальную величину возмущения;
3. Принятые для данного технологического процесса вид типового переходного процесса;
4. Допустимые значения показателей качества процесса регулирования (динамическая ошибка х1доп.; статическая статистика хст.доп.; время регулирования tрдоп.).
Выбор регулятора прежде осуществлялся в следующей последовательности. Сначала проверяли сможет ли простейший регулятор (И – регулятор) обеспечить заданное качество регулирования. Если нет, то последовательно переходили к более сложным регуляторам. Выбор заканчивали, когда найден регулятор, обеспечивающий заданное качество регулирования.
Затем находят параметры настройки этого регулятора. Компактность и многофункциональность современных микропроцессорных регулирующих контроллеров (Р-110, Р-130, КР-300 и др.), позволяют заменить до 16 и более традиционных аналоговых регуляторов, как правило, с настройкой на ПИД – закон регулирования.
Время регулирования tp определяется из отношения tp /τ, при котором в системе обеспечивается протекание заданного типового переходного процесса. это отношение определяется по специальным графикам tp /τ=f (τ /Т0).
определение параметров настройки регулятора [47]. Для устойчивых объектов по графикам в зависимости от τ /Т0 (ось абсцисс) находят значения настроечных параметров Кр, Ти, ТД (ось ординат).
