- •Гидравлическая известь.
- •Романцемент.
- •Пц. Химический и минералогический состав клинкера.
- •Характеристика пц-клинкера. Классификация клинкеров.
- •Способы производства пц.
- •Сырье и топливо для производства пц.
- •М окрый способ производства пц.
- •Приготовление сырьевой смеси для производства пц по мокрому способу.
- •Процессы, протекающие при обжиге клинкера.
- •Сухой способ производства пц-клинкера.
- •Помол пц-клинкера, получение цемента.
- •Хранение, упаковка цемента. Контроль производства цемента.
- •Твердение цемента. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразований.
- •Теория твердения пц.
- •Структурная вязкость и пластическая прочность теста пц, седиментационные явления в тесте.
- •Тепловыделения при взаимодействии цемента с водой.
- •Контракция и пористость цементного камня.
- •Структура цементного теста и камня.
- •Формы связи воды в цементном тесте и камне.
- •Щелочность жидкой фазы цементного камня. Защита стали от коррозии.
- •Свойства пц. Плотность, водопотребность, схватывание.
- •Свойства пц. Усадка и набухание цементного камня, стойкость к увлажнению и высушиванию, трещиностойкость, ползучесть цементного камня.
- •Свойства пц. Равномерность изменения объема, активность и прочность.
- •Химическая коррозия неорганическими веществами.
- •Химическая коррозия органическими веществами.
- •Физическая коррозия цементного камня. Морозостойкость, жаростойкость и огнеупорность цементов.
- •Разновидность пц. Бтц, пластифицирующие и гидрофобные цементы.
- •Разновидности пц. Сульфатостойкие, белые и цветные пц.
- •Разновидности пц. Пц для бетона, дорожных и аэродромных покрытий, для производства асбестоцементных изделий, для растворов и бетонов автоклавного твердения.
- •Активные минеральные добавки (амд). Природные минеральные добавки.
- •Искусственные кислые амд.
- •Пуццолановые цементы.
- •Шлаки и их свойства.
- •Виды шлаковых цементов.
- •Состав глиноземистого цемента.
- •Производство глиноземистого цемента, твердение.
- •Свойства глиноземистого цемента, применение.
- •Безусадочные цемента.
- •Гипсоцементно-пуцолановые вяжущие.
- •Неорганические вяжущие с добавками-полимерами.
- •Кислотоупорный цемент.
- •Шлакопортландцемент (шпц). Технология производства, гидратация, твердение, свойства и применение.
Свойства пц. Равномерность изменения объема, активность и прочность.
Равномерность изменения объема. При твердении цементное тесто уменьшается в объеме. Усадка на воздухе составляет около 0,5…1 мм/м. При твердении в воде цемент немного набухает (до 0,5 мм/м).
Для определения равномерности изменения объема стандартно изготовленные лепешки цементного теста подвергают через 1 сутки после затворения кипячению в воде. Согласно ГОСТ 310.3-76, они не должны иметь искривлений, радиальных и волосяных трещин.
Причиной неравномерного изменения объема (расширения) цементного камня являются местные деформации — результат запоздалой, но весьма сильной по своему действию гидратации химически не связанного свободного оксида кальция в клинкере. Цементный камень расширяется также при избыточном содержании оксида магния и большом количестве гипса.
Равномерность изменения объема достигается при помощи тонкого помола сырьевой смеси, качественного обжига и быстрого охлаждения клинкера.
Прочность – свойство материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные нагрузки. Прочность цемента зависит от его потребности затвердевать при смешивании водой в прочное камневидное тело. По механической прочности цемент подразделяется на четыре марки: 400, 500, 550 и 600. Марка прочности определяется пределом прочности при изгибе образцов.
Активностью называют предел прочности при осевом сжатии половинок призм, испытанных в возрасте 28 сут. стандартного твердения. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцемент подразделяют на марки 400, 500, 550 и 600. Портландцемент марки 400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных деталей, портландцемент марок 500, 550 и 600 — для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Химическая коррозия неорганическими веществами.
Классификацию основных видов коррозии бетона под действием природных вод:
коррозия выщелачивания, вызываемая растворением гидроксида кальция, содержащегося в цементном камне, и выносом его из бетона;
кислотная коррозия (возникает под действием различных неорганических и органических кислот, вступающих в химическое взаимодействие с гидроксидом кальция, а также с другими соединениями цементного камня);
углекислотная коррозия (развивается при действии на цементный камень и бетон воды, содержащей углекислый газ СО2);
сульфатная коррозия
Магнезиальная коррозия (под действием на них растворимых солей магния).
Химическая коррозия органическими веществами.
В условиях службы в промышленных, сельскохозяйственных и других зданиях и сооружениях бетоны могут подвергаться и другим разнообразным видам коррозии (действию щелочей и других веществ, животных жиров, растительных масел, углеводов, спиртов, фенолов и т.п.), что надо учитывать при использовании бетонов в конструкциях и защите их от повреждений.
В таких маслах и жирах, как льняное, хлопковое, тунговое, рыбий жир и т. д., содержатся высокомолекулярные кислоты жирного ряда, насыщенные и ненасыщенные (олеиновая, стеариновая, пальмитиновая и др.), в виде сложных эфиров и отчасти в свободном виде. Они разрушают цементный камень, а следовательно, и бетон. Это объясняется тем, что при действии гидрокснда кальция на жиры и масла они омыляются с образованием соответствующих многоатомных спиртов и жирных кислот. Последние реагируют с Са(ОН)2, образуя соли. Например, из олеина образуются олеат кальция и глицерат кальция. Растворы глицерина также агрессивно действуют на цементные бетоны.